港口机械用低合金铸钢车轮消失模铸造工艺

摘要

本发明涉及港口机械用低合金铸钢车轮消失模铸造工艺。第一步、预发泡成型：第二步、制涂料；模样涂料涂刷；浇注系统与模样组装后涂刷；第三步、浇注系统工艺设计；第四步、造型；第五步、浇注工艺步骤：第六步、铸件全部浇筑完，保持负压15min后，静置冷却至少12h后开箱。本发明一种港口机械用低合金铸钢车轮铸造工艺，经过多项技术难关获得成功，拓宽了消失模铸造技术的应用领域。大大降低了铸造成本。突破了人们通常认为的低合金铸钢是消失模铸造禁区的理念。小批量中试和大批量生产实践表明，铸件产品的一次性合格率达到95%左右。

主权项

港口机械用低合金铸钢车轮消失模铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：第一步、预发泡成型：选用EPS珠粒，粒径0.6~0.8mm，密度21~23g/cm³；采用SJ‑KF‑450间歇式预发泡机进行预发泡，预热温度90~95℃，蒸汽压力0.12~0.15MPa，预发泡温度95~102℃，预发泡珠粒干燥进入料仓，存放时间不超过24h；第二步、制涂料；模样涂料涂刷；浇注系统与模样组装后涂刷；第三步、浇注系统工艺设计；浇注为中心底浇注，4个浇注口作十字形状；直浇道采用空心浇注，材料内孔直径ø45mm，壁厚7mm，长500mm的瓷管，单头座连续工序；冒口设计与材料：轴头部位：轴头冒口采用EPS制作，冒口与铸件接触面的内直径ø180mm，外直径ø310mm，上部表面内直径ø170mm，外直径ø380mm，高260mm轴头中心孔做斜度；冒口与冒口的中间处安放直径30mm的瓷管做排渣排气孔，通到砂层上表面；浇口杯：选用材料为耐火土烧结，形状为圆锥形，上部内直径ø320mm，下部内直径ø260mm，高300mm，与直浇道连接的浇注口直径ø45mm，浇口杯壁上部大约20mm厚，下部逐渐加厚；第四步、造型；第五步、浇注工艺步骤：采用中频炉熔炼，钢液出炉温度1590℃，浇注温度1550℃，浇筑时负压保持在0.035~0.04MPa；第六步、铸件全部浇筑完，保持负压15min后，静置冷却至少12h后开箱。