发明名称 轧机支撑辊轴承表面缺陷的处理方法
摘要 本发明涉及一种轧机支撑辊轴承表面缺陷的处理方法,其特征在于包括以下步骤:1)对于轴承因事故原因造成的严重拉毛、擦伤的缺陷:先在缺陷处做好标记;对缺陷轴承进行磨削,至缺陷全部去除;轴承缺陷去处后,在原缺陷标记处进行打硬度测量,硬度打点采用5点测量,要求5点中3个点的硬度要达到HRC55以上,若不符合要求对轴承继续进行磨削,直至达到要求为止;另外,对于2个HRC55以下的点进行打磨,要求深度1-1.5mm,直径≤10mm;2)对于轴承表面没有出现断带事故的拉毛情况,或有局部小裂纹,根据缺陷位置则对凹坑缺陷采取打磨处理。本发明的处理方法简单合理,对不同缺陷的轴承进行磨削或打磨的分类处理,降低轴承的消耗成本,确保轴承在机组上安全使用。
申请公布号 CN102652960B 申请公布日期 2015.09.30
申请号 CN201110055017.3 申请日期 2011.03.02
申请人 宁波宝新不锈钢有限公司 发明人 李岳锋
分类号 B21B28/00(2006.01)I 主分类号 B21B28/00(2006.01)I
代理机构 宁波诚源专利事务所有限公司 33102 代理人 袁忠卫
主权项 一种轧机支撑辊轴承表面缺陷的处理方法,其特征在于按照轴承表面缺陷的严重程度,采取分类处理:1)对于轴承因事故原因造成的严重拉毛、擦伤的缺陷,这里严重拉毛或擦伤指的是在轴承表面出现的垂直于轴承圆周面的横向条状缺陷;先在缺陷处做好标记;对缺陷轴承进行磨削,至缺陷全部去除;轴承缺陷去除后,在原缺陷标记处进行打硬度测量,硬度打点采用5点测量,要求5点中3个点的硬度要达到HRC55以上,若不符合要求对轴承继续进行磨削,直至达到要求为止;另外,对于2个HRC55以下的点进行打磨,要求深度1‑1.5mm,直径≤10mm;或者是,2)对于轴承表面没有出现断带事故的拉毛情况,或有局部小裂纹凹坑,则对凹坑缺陷采取打磨处理;这里是指轴承表面个别位置出现的接触疲劳裂纹,其在整个接触面上的长度小于总接触面的1/5;所述的打磨处理的具体要求为:1、B处凹坑:B处接触面长度<1/2总接触面长,且B处接触面宽度小于等于40mm打磨处理,要求圆周方向和轴向必须圆弧过渡;2、A或C处凹坑:A或C点的最大接触面长度<1/4接触面长,且A或C点的接触面宽度小于等于40mm打磨处理,要求圆周方向和轴向必须圆弧过渡,同时必须注意与轴承倒角部位的顺接;3、A、C都有凹坑:(A点+C点)之和的最大接触面长度<1/3总接触面长,且A和C点的接触面宽度小于等于40mm打磨处理,要求圆周方向和轴向必须圆弧过渡,同时必须注意与倒角部位的顺接;4、A、B、C处都有凹坑:(A点+C点+B点)之和的最大接触面长度<1/3总接触面长,且A和C点和B点的接触面宽度小于等于40mm打磨处理,要求圆周方向和轴向必须圆弧过渡,同时必须注意与倒角部位的顺接;所述A、B、C处凹坑分别表示轴承表面左、中、右位置的凹坑。
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