一种从碳氢(氧)混合物料中分离提纯1-辛烯的方法

摘要

本发明涉及从碳氢(氧)混合物料中分离提纯1-辛烯的方法，所述原料经过预分离、共沸精馏脱氧化物、精分脱轻重同分异构体、粗产品精制等处理步骤，得到1-辛烯产品。与齐聚法和蜡裂解法生产1-辛烯相比，工艺流程简单，生产成本较低。

主权项

一种从碳氢氧混合物料中分离提纯1‑辛烯的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(a)将碳氢氧混合物原料物流(1)进入预分离单元(A)，得到C₈‑轻馏分物流(2)、C₈馏分物流(3)和C₈+重馏分物流(4)；(b)C₈馏分物流(3)进入共沸精馏塔(B)，塔顶蒸气经冷凝后在分相器中分为上下两相，富烃的油相物流即C₈烃与共沸剂物流(6)采出，共沸剂相物流返回塔顶回流，塔釜采出富氧化物物流(7)；(c)C₈烃与共沸剂物流(6)进入共沸剂回收塔(C)，塔顶采出富共沸剂物流(8)，该物流返回共沸精馏塔塔顶的分相器循环，塔釜采出不含氧化物的C₈烃物流(9)；(d)不含氧化物的C₈烃物流(9)进入精分塔D，塔顶采出沸点比1‑辛烯低的馏分物流即精馏塔D塔顶物流(10)，塔釜得到1‑辛烯和比1‑辛烯沸点高的馏分物流即精分塔D塔釜物流(11)；(e)精分塔D塔釜物流(11)进入精分塔E，塔顶采出富1‑辛烯物流即精分塔E塔顶物流(12)，塔釜采出沸点比1‑辛烯高的馏分物流即精分塔E塔釜物流(13)；(f)精分塔E塔顶物流(12)进入萃取精馏塔(F)，塔顶得到C₈烃物流即萃取精馏塔顶物流(14)，该物流中富含正构、异构烷烃、内烯烃、环烯烃、支链烯烃、芳烃中的一种或多种组分，塔釜采出萃取剂和1‑辛烯混合液物流即萃取精馏塔釜物流(15)；(g)萃取精馏塔釜物流(15)进入1‑辛烯分离塔(G)，塔顶得到1‑辛烯产品物流(16)，塔釜采出再生萃取剂物流(17)，该物流返回萃取精馏塔(F)上部循环使用；所述的碳氢氧混合物原料物流(1)为含1‑辛烯的碳数范围为C₂～C₁₀₀的烃和碳数范围为C₂～C₂₀含氧化合物的混合物，其中同一碳数烃类化合物包括正构及异构烷烃、直链α‑烯烃、支链烯烃、内烯烃、环烯烃、芳烃、环烷烃；同一碳数含氧化合物包括醇、醛、酮、酸、酯类化合物的一种或多种；所述的共沸精馏塔(B)理论塔板数为10～50块，进料位置为上起3～45块，回流比为0.5～10，控制塔顶温度为60～90℃，塔釜温度为110～150℃；所述的共沸剂回收塔(C)的理论塔板数为10～50块，回流比为0.5～10，进料位置为上起3～45块，控制塔顶温度为50～90℃，塔釜为100～150℃；所述的精分塔D的理论塔板数为80～250块，回流比为10～40，进料位置为上起10～245块，控制塔顶温度为80～120℃，塔釜温度为100～150℃；所述的精分塔E的理论塔板数为80～250块，回流比为10～40，进料位置为上起第10～245块，控制塔顶温度为110～130℃，塔釜温度为110～150℃；所述的萃取精馏塔(F)的理论塔板数为20～80块，回流比为1～20，进料位置为上起第5～75块，萃取剂与进料的质量比为1～25，控制塔顶温度为110～130℃，塔釜温度为150～200℃；所述的1‑辛烯分离塔(G)的理论塔板数为10～60块，回流比为1～10，进料位置为上起第3～55块，控制塔顶为120～125℃，塔釜温度为200～210℃。