| 发明名称 | 一种锻件的锻压生产工艺 | ||
| 摘要 | 本发明公开了一种锻件的锻压生产工艺，其包括如下步骤：(1)下料，截取棒材；(2)进行酸性；(3)在表面涂上润滑剂；(4)进行热拉丝加工：在棒材上选取两个点，在这两个点之间施加一个电压，通过两点之间的电压差形成大的短路电流，将位于两点之间的钢材烧红至1200摄氏左右，并将该升温之后的钢材经过一个模具拉拔成型得到阀体毛坯件；(5)抛丸涂层，抛丸后石墨涂层防氧化、防脱碳；(6)锻压成型，温度控制在1000-1200℃，将坯料放入穿芯模具中进行冷锻成型。本发明生产的产品使用寿命更长，质量更稳定，产品内部不存在气孔，而且本发明还提高生产加工效率，而且它还能起到节能材料的作用。 | ||
| 申请公布号 | CN104942533A | 申请公布日期 | 2015.09.30 |
| 申请号 | CN201410136816.7 | 申请日期 | 2014.03.30 |
| 申请人 | 奉化市溪口新艺阀体锻件制造厂 | 发明人 | 蒋鑫毅 |
| 分类号 | B23P15/00(2006.01)I | 主分类号 | B23P15/00(2006.01)I |
| 代理机构 | 代理人 | ||
| 主权项 | 一种锻件的锻压生产工艺，其特征在于包括如下步骤：(1)下料，截取棒材；(2)进行酸性；(3)在表面涂上润滑剂；(4)进行热拉丝加工：在棒材上选取两个点，在这两个点之间施加一个电压，通过两点之间的电压差形成大的短路电流，将位于两点之间的钢材烧红至1200摄氏左右，并将该升温之后的钢材经过一个模具拉拔成型得到阀体毛坯件；(5)抛丸涂层，抛丸后石墨涂层防氧化、防脱碳；(6)锻压成型，温度控制在1000‑1200℃，将坯料放入穿芯模具中进行冷锻成型；(7)分模出料；(8)退火处理，加热至680‑720℃，保温2‑4小时，随炉冷却至300‑350℃出炉空冷；(9)抛丸、磷化、皂化处理；(10)抛丸表面处理。 | ||
| 地址 | 315100 浙江省宁波市奉化市溪口镇班溪剡溪路 | ||