一种基于固溶时效预处理铝合金微弧氧化工艺方法

摘要

本发明涉及铝合金的表面处理，特指一种用于铝合金零件的耐磨、耐蚀表面处理方法，具体地，为一种基于固溶时效预处理铝合金微弧氧化工艺方法。本发明针对铝合金为材质的零件，采用微弧氧化技术，在铝合金表面制备耐磨、耐蚀的陶瓷层。其工艺流程包括固溶处理、时效处理、打磨、抛光、微弧氧化处理；微弧氧化处理后，获得80～90μm陶瓷层。本发明制备的微弧氧化陶瓷层厚度较厚而用时较短，具有工艺简便、成本低、绿色环保、陶瓷层结合力强、适于批量生产等特点，可提高铝合金表面耐磨性、耐蚀性。

主权项

一种基于固溶时效预处理铝合金微弧氧化工艺方法，其特征在于：包括如下步骤：A)固溶处理，将待微弧氧化铝合金在温度510‑515℃下保持45‑55min后，进行炉冷；B)时效处理，将上述固溶处理后的铝合金在200‑215℃下保持2‑8h后，进行空冷；C)表面处理，将经时效处理的铝合金表面进行处理；D)微弧氧化，将经上述步骤处理的铝合金在电解液中进行微弧氧化处理，制备陶瓷层；其中，电解液各组成成分的浓度为：硅酸钠为6‑8g/L，氢氧化钠为1‑1.5g/L，氟化钠为0.5‑1.0g/L，硫酸钴为0.6‑0.7g/L；电参数设置：正电压435‑460V，正电压频率260‑280Hz，正电压占空比为50％‑55％；负电压65‑110V；负电压频率80‑110Hz，负电压占空比为25％‑30％，微弧氧化时间为15‑25min。