拉伸薄膜的制造方法及薄膜拉伸设备

摘要

本发明提供一种拉伸薄膜的制造方法及薄膜拉伸设备，其不会在薄膜上发生擦伤和波形变形。在拉伸薄膜的制造方法中，上游侧辊与下游侧辊之间设定辊圆周速度差来在传送方向上对薄膜赋予张力。通过具有升温区域、拉伸温度保持区域及冷却区域的加热炉来控制薄膜的温度。在升温区域中，将加热温度以2～20℃/s范围内的升温速度进行升温。在拉伸温度保持区域中，保持为(Tg-30)～(Tg+10)℃范围内的拉伸温度。在冷却区域中，以2～15℃/s范围的冷却速度进行冷却。由于在加热炉内缓慢进行升温及冷却，因此可避免急剧的热变形。在保持为拉伸温度的区域中进行纵向拉伸，可抑制发生波形板变形，从而可得到光学特性均匀的纵向拉伸薄膜。

主权项

一种拉伸薄膜的制造方法，其沿传送方向拉伸由带状的热塑性树脂构成的薄膜来作成拉伸薄膜，所述制造方法具备以下步骤：(A)对在所述传送方向上分开配置的上游侧辊和下游侧辊设定圆周速度差并使其旋转驱动，由此对上游侧辊与下游侧辊之间的所述薄膜赋予张力；(B)在加热炉的升温区域中，以2℃/s以上20℃/s以下范围的升温速度，对所述薄膜进行升温，所述加热炉覆盖所述上游侧辊与所述下游侧辊之间的所述薄膜，所述加热炉在所述传送方向上具有所述升温区域、拉伸温度保持区域及冷却区域；(C)在所述拉伸温度保持区域中，将所述薄膜的温度保持为(Tg‑30)℃以上(Tg+10)℃以下范围内的拉伸温度Te，Tg为所述薄膜的玻璃化转变温度；(D)在所述冷却区域中，冷却所述薄膜；及(E)将所述加热炉的入口的所述薄膜的温度设在(Te‑20)℃以上(Te‑5)℃以下范围内且(Tg‑5)℃以下。