一种不含Ni的兼具双重特性的MnZn铁氧体磁心及制造方法

摘要

本发明提供了一种不含Ni的兼具高温高Bs和宽温低损耗双重特性的MnZn功率铁氧体磁心及其制造方法，所述铁氧体磁心包括主成份和辅助成分，所述主料为以Fe₂O₃计53mol％－54mol％的氧化铁、以MnO计39mol％－42mol％的氧化锰、以ZnO计4mol％－7mol％的氧化锌；以及所述辅助成分包括以Co₂O₃或CoO或Co₃O₄作为第一辅助成分，以SiO₂、CaCO₃作为第二辅助成分，选自MoO₃、TiO₂、SnO₂、Nb₂O₅、V₂O₅、Sm₂O₃、ZrO₂中任一种或几种作为第三辅助成分。本发明提供的兼具双重特性的MnZn功率铁氧体磁心从25℃－120℃的单位体积损耗Pcv（100kHz，200mT）都小于350kW/m³，在90℃附近最低损耗低于300kW/m³，而且在100℃时还具有高达450mT的饱和磁通密度。

主权项

一种不含Ni的兼具双重特性的MnZn铁氧体磁心，由主料和辅料组成，主料的组成为以Fe₂O₃计53mol％－54mol％的氧化铁、以MnO计39mol％－42mol％的氧化锰、以ZnO计4mol％－7mol％的氧化锌，三者之和计为100 mol%；辅料由第一辅料、第二辅料和第三辅料组成，其中，第一辅料为Co的氧化物，其在铁氧体磁心中的含量为2500～4500ppm；第二辅料为添加量为30～300 ppm的SiO₂和添加量为50～900 ppm的CaCO₃；第三辅料选自MoO₃、TiO₂、SnO₂、Nb₂O₅、V₂O₅、Sm₂O₃、ZrO₂，其添加量为0～1500 ppm；其制备方法包括如下步骤：1)        根据MnZn铁氧体磁心的组成，称取主料，或主料与第一辅料，加水搅拌，研磨混匀，喷雾干燥得到粉料，将所得粉料以200～300℃/h的升温速度升温至800℃～1000℃，保温1～3小时，降温出炉得预烧料；2)        将预烧料、尚未添加及未完全添加的辅料、水、分散剂、消泡剂混匀，二次研磨至粉料粒径为D50=0.8～1.2μm、D90＜2.5μm，加入有机粘合剂，混匀，喷雾干燥得到60目～200目的颗粒料；3)        将颗粒料与有机粘合剂的水溶液进行混料，控制颗粒料的含水率为0.2～0.4%，压制成生坯；4)        将生坯于1300℃～1360℃烧结保温5～10h、降温出炉，磨削，得到MnZn铁氧体磁心。