发明名称 |
一种晶粒细化剂的制备方法 |
摘要 |
本发明公开了一种晶粒细化剂的制备方法,由以下步骤组成:按配比混合铝粉、钛粉或锆粉、TiB<sub>2</sub>粉或ZrB<sub>2</sub>粉,将混合粉冷等静压成预制坯,对预制坯抽真空脱气和加热,将预制坯热挤压成晶粒细化剂。采用本发明可以制备Al-Ti-B和Al-Zr-B晶粒细化剂。本发明方法可以使TiB<sub>2</sub>、ZrB<sub>2</sub>粒子均匀分布在晶粒细化剂中,晶粒细化剂具有更强的晶粒细化能力和更高的洁净度,且制备过程不会对环境造成污染。 |
申请公布号 |
CN104946920A |
申请公布日期 |
2015.09.30 |
申请号 |
CN201510334357.8 |
申请日期 |
2015.06.17 |
申请人 |
广东省工业技术研究院(广州有色金属研究院) |
发明人 |
王顺成;宋东福;徐静;郑开宏 |
分类号 |
C22C1/06(2006.01)I;C22C21/00(2006.01)I;C22C1/05(2006.01)I |
主分类号 |
C22C1/06(2006.01)I |
代理机构 |
广东世纪专利事务所 44216 |
代理人 |
千知化 |
主权项 |
一种晶粒细化剂的制备方法,其特征在于由以下步骤组成:第一步:按配比混合铝粉、钛粉或锆粉、TiB<sub>2</sub>粉或ZrB<sub>2</sub>粉;第二步:在170~200MPa的压力下,将上述混合粉冷等静压成预制坯,保压时间为10~20分钟;第三步:对预制坯真空脱气,真空度为10<sup>‑3</sup>Pa,脱气时间为20~30分钟;第四步:将预制坯在430~450℃下加热3~4小时;第五步:将预制坯热挤压成晶粒细化剂,挤压温度为430~450℃,挤压比为100~123,挤压速度为1.5~1.7米/分钟。 |
地址 |
510651 广东省广州市天河区长兴路363号 |