晶硅片切割液脱色用活性炭回收处理方法

摘要

本发明公开了一种晶硅片切割液脱色用活性炭的回收处理方法，旨在解决现有脱色产生的废炭污染环境的问题，包括下列步骤：首先将待回收活性炭与水按1:1～20的质量比混合均匀并加热至30～60℃；再将所得的料浆在5～30MPa的过滤压力、滤膜目数100～200目的条件加压过滤；过滤后再与水混合均匀并加热到30～60℃，再向其中加入调节剂调节其pH值至5.5～6.5，然后再进行加压过率，所得滤饼在蒸汽压力10～20MPa的盘干机中充分干燥2～10h，然后在振动频率2000～3000r/min、筛网目数40～80目的条件下将其筛松成粉。本发明方法操作简便，回收处理后的活性炭对晶硅片切割液的脱色效果好，既避免污染环境，又降低了企业生产成本，实现了资源综合利用。

主权项

一种晶硅片切割液脱色用活性炭的回收处理方法，其特征在于，包括下列步骤：（1）将待回收活性炭与水按1:1～20的质量比混合并加热至30～60℃，搅拌均匀，得到活性炭料浆；（2）将步骤（1）所得活性炭料浆泵入膜过滤机，在过滤压力5～30MPa、滤膜目数100～200目的条件下进行加压过滤，得到活性炭滤饼；（3）将步骤（2）所得活性炭滤饼与水按1:1～20的质量比混合，并搅拌均匀，得到二次活性炭料浆；（4）将步骤（3）所得二次料浆加热到30～60℃，并向其中加入调节剂，搅拌均匀，使其pH值达到5.5～6.5；（5）将步骤（4）所得料浆再泵入膜过滤机，在过滤压力5～30MPa、滤膜目数100～200目的条件下进行加压过滤，得到二次活性炭滤饼；（6）将步骤（5）所得二次活性炭滤饼置于蒸汽式盘干机中，在蒸汽压力10～20MPa、干燥时间2～10h条件下进行充分干燥；（7）将步骤（6）所得干燥活性炭投入振动筛中，在振动频率2000～3000r/min、筛网目数40～80目的条件下将其筛松成粉，完成回收处理，即可重新投入使用。