铝制品表面处理工艺

摘要

本发明涉及铝制品表面处理工艺，包括钝化、预脱、主脱、一次水洗、二次水洗、表调、磷化、三次纯水洗、四次纯水洗、纯水洗、ED工程、U/F1水洗、U/F2水洗、纯水洗、清洁、固化、表面喷漆等步骤，本发明对铝制品表面进行了一系列处理，在铝制品表面生成一系列的保护层，提高了铝制品在高酸性环境下的防腐蚀能力，使得处理后的铝制品经久耐用。

主权项

铝制品表面处理工艺，其特征在于：包括以下步骤，步骤1、钝化，采用钝化液对铝制品进行钝化操作；步骤2、预脱，采用清洗剂对铝制品进行喷淋清洗，控制清洗剂游离碱点数7‑12，温度30‑40℃；步骤3、主脱，采用清洗剂浸润铝制品并用超声波对铝制品进行清洗，控制清洗剂游离碱点数在7‑12，温度30‑40℃；步骤4、一次水洗，用清水对铝制品进行清洗，控制污液的PH上升值不能超过5.0；步骤5、二次水洗，用清水对铝制品进行清洗，控制污液的PH上升值不能超过2.0；步骤6、表调，采用表调剂对铝制品进行表面调整，控制表调剂的PH值处于7.5‑9.0；步骤7、磷化，采用磷化液对铝制品进行磷化，在常温下，控制磷化液TA为15‑26点，FA为0.7‑1.3点，AC为2.0‑4.5点；步骤8、三次纯水洗，用清水对铝制品进行清洗，控制污液的PH下降值不能超过2.0；步骤9、四次纯水洗，用清水对铝制品进行清洗，控制污液的PH下降值不能超过0.2；步骤10、纯水洗，控制谁的电导率＜50μs/cm；步骤11、ED工程，采用电泳漆对铝制品进行电泳作业，控制电压120‑160V，溶液电导率为1000‑1800μs/cm，溶液温度为28‑32℃，漆膜厚度为20±5μm；步骤12、U/F1水洗，控制冲洗水的PH值为5.5‑7.5；步骤13、U/F2水洗，控制冲洗水的PH值为5.5‑7.5；步骤14、纯水洗，控制水的电导率小于10μs/cm；步骤15、清洁，对产品表面进行清洁，清楚产品表面流痕与水迹；步骤16、固化，对产品进行高温烘烤，控制温度200±5摄氏度；步骤17、表面喷漆，对铝制品进行喷漆，控制漆厚40±5μm。