一种电工抗磨材料粉末合金导电嘴生产方法

摘要

本发明涉及一种电工抗磨材料粉末合金导电嘴生产方法包括以下步骤，将以下重量百分比的铜粉68-73%、钼粉8-13%、铬粉4-6%及钨粉13-18%混合；向混合物料中加入96%以上浓度酒精充分搅拌；再掺入胶粘结剂，搅拌混合均匀，过50～100目筛；经过挥发、降温至室温后，烘干；将烘干后的混合物料制成合金粉粒，所述合金粉粒模压成型后，室温24小时内装入石墨舟皿，用氩气进行隔氧烧结至1500～1600℃，快速降温至100～150℃，回火至550～600℃，然后缓慢降温至200℃以下出炉，得到导电嘴毛坯。该方法制备的导电嘴耐磨性是平常铬锆铜导电嘴的5-20倍，其工作软化温度可达1200℃，因使用寿命长，节省更换时间。

主权项

一种电工抗磨材料粉末合金导电嘴生产方法，其特征在于，包括以下步骤，步骤1：将以下重量百分比的铜粉68‑73％、钼粉8‑13％、铬粉4‑6％及钨粉13‑18％混合，得第一混合物料；所述铜粉、钼粉、铬粉、钨粉均为1.5～2.5微米的超细颗粒金属；步骤2：向所述第一混合物料中加入96％以上浓度酒精放入湿磨机中充分搅拌，得第二混合物料，其中所述第一混合物料的质量与所述酒精的质量比例为5:1～1.5；步骤3：向第二混合物料掺入胶粘结剂，其中所述第一混合物料与所述胶粘结剂的重量比例为20～22:1，搅拌混合均匀，得第三混合物料，过50～100目筛；步骤4：所述第三混合物料经过挥发、降温至室温后，烘干；步骤5：将烘干后的第三混合物料制成合金粉粒，所述合金粉粒模压成型后，室温24小时内装入石墨舟皿，在真空淬火加压烧结炉内用氩气进行隔氧烧结至1500～1600℃，快速降温至100～150℃，回火至550～600℃，然后缓慢降温至200℃以下出炉，得到导电嘴毛坯。