四层硫化机

摘要

本实用新型属于硫化压机技术领域，涉及一种四层硫化机，工作台位于主机的前侧，工作台底部设有平衡升降系统，工作台导向设置于主机框架的两侧，蒸汽加热系统位于主机的后侧；油压缸位于机架的底部，隔热压板、平台、垫台由上到下依次设置于油压缸输出端的上方；热板两侧设有滚轮，滚轮与导轨配合；导轨设有与热板两侧滚轮上下对应的开口，每层热板至少有三组滚轮与导轨接触；有效节约了能量，提高了热利用效率，节约能源40％以上；热板在锁定机构的作用下能够精准控制，在定位销的共同作用下能够保持热板在上下移动时不发生偏移；蒸汽硬管通过连接软管与热板连接，热板抽出时，能够保持热板温度恒定，有利于产品质量的提高。

主权项

一种四层硫化机，包括工作台(23)、主机(24)和蒸汽加热系统(25)，所述工作台(23)位于主机(24)的前侧，工作台(23)底部设有平衡升降系统，工作台导向(11)设置于主机框架的两侧；所述蒸汽加热系统(25)位于主机的后侧；所述主机(24)包括机架(1)、热板、油压缸、垫台(27)、平台(12)、隔热压板(13)、横梁(18)、上热板(2)，所述油压缸位于机架(1)的底部，所述隔热压板(13)、平台(12)、垫台(27)由上到下依次设置于油压缸输出端的上方；其特征在于：所述热板包括第一热板(9)、第二热板(7)、第三热板(5)和第四热板(3)，所述热板两侧设有滚轮，滚轮与导轨配合；所述导轨包括第一导轨(10)、第二导轨(8)、第三导轨(6)和第四导轨(4)，第二导轨(8)设有与第一热板(9)两侧滚轮上下对应的开口，第三导轨(6)设有与第一热板(9)和第二热板(7)两侧滚轮对应的开口，第四导轨(4)设有与第二热板(7)和第三热板(5)两侧滚轮对应的开口，每层热板至少有三组滚轮与导轨接触；所述横梁(18)安装于机架(1)顶部，上热板(2)安装于横梁(18)下方；所述平台(12)的两侧设有同步齿条(22)，同步齿条(22)与主动轮(21)传动连接；所述隔热压板(13)的两端设有热板定位销一(14)，所述第一热板(9)的两端设有与定位销一(14)和定位销二(15)对应的定位孔，所述第二热板(7)设有与定位销二(15)和定位销三(16)对应的定位孔，所述第三热板(5)设有与定位销三(16)和定位销四(17)对应的定位孔，所述第四热板(3)设有与定位销四(17)对应的定位孔；所述蒸汽加热系统(25)包括传动链条、蒸汽硬管(26)、蒸汽软管和支撑架，所述蒸汽硬管(26)包括四层，分别与第一热板(9)、第二热板(7)、第三热板(5)和第四热板(3)连接，蒸汽软管与热源连接，蒸汽硬管(26)呈可水平滑动的固定于支撑架上；所述传动链条与主机(24)上的主动轮(21)和支撑架上的从动轮传动连接。