包头矿氧化矿浮选尾矿中回收铁和稀土的选矿工艺

摘要

本发明属于矿业工程技术领域，本发明的目的是提供一种包头矿氧化矿浮选尾矿中回收铁和稀土的选矿工艺。包钢选矿厂氧化矿浮选尾矿由于选别难度大，目前有用矿物不能回收利用。本发明采用三段磨矿三段磁选，可从含铁26-33%的氧化矿浮选尾矿中，获得铁品位大于64%、回收率大于56%的铁精矿。再以铁回收工艺中的总尾矿作为稀土浮选原料，以多聚磷酸钠作为矿浆分散剂、2-羟基3-萘基甲羟肟酸或质量比6-8:1的水杨羟肟酸和烷基羟肟酸作为稀土捕收剂、水玻璃为pH调整剂和抑制剂的高效浮选组合药剂，控制好矿浆微细粒矿物的分散状态，采用一次粗选、三次精选的稀土选别工艺，可从稀土品位7-9%的给矿中，获得品位大于58%、回收率大于64%的稀土精矿。

主权项

包头矿氧化矿浮选尾矿中回收铁和稀土的选矿工艺，其特征在于，采用三段磨矿‑三段磁选‑控制分散‑浮选工艺：1）氧化矿浮选尾矿铁的回收采用三段磨矿三段磁选的选矿工艺如下：a.一段磨矿‑磁选：氧化矿浮选尾矿磨至‑500目占86‑87%，在114‑124kA/m条件下磁选，获得一段磁选粗精矿，并抛除部分尾矿；b.二段磨矿‑磁选：一段磁选粗精矿细磨至‑500目占93－94%，然后在95‑105kA/m条件下进行磁选，获得二段磁选粗精矿，再抛除部分尾矿；c.三段磨矿‑磁选：将二段磁选粗精矿进行三段磨矿，磨矿细度为‑500目占96－97%，最后在75‑84kA/m磁场强度下进行磁选得到最终铁精矿，同时抛除部分尾矿；d．三段磨矿‑三段磁选获得的所有尾矿合并为总尾矿作为稀土选别的原料；2)氧化矿浮选尾矿稀土的回收工艺：采用控制分散、一次粗选、三次精选的稀土浮选选别工艺，步骤如下：a、控制分散‑粗选：以三段磨矿‑三段磁选的总尾矿作为稀土浮选原料，以多聚磷酸钠作为矿浆分散剂、质量比为6‑8:1的水杨羟肟酸和烷基羟肟酸的复配捕收剂作为稀土捕收剂、水玻璃为pH调整剂和抑制剂，在pH值9‑9.5、矿浆温度40‑50℃、分散剂用量0.2‑0.4kg/t、捕收剂用量3.0‑4.0kg/t、水玻璃用量2.0‑4.0kg/t的条件下进行一次粗选，获得稀土粗精矿和尾矿；b.一次精选：在pH值9‑9.5、矿浆温度40‑50℃、捕收剂用量0.4‑0.6kg/t、水玻璃用量0.9‑1.1kg/t的条件下将稀土粗精矿进行一次精选，获得精矿1和中矿1；c.二次精选：在pH值8.5‑9、矿浆温度40‑50℃、捕收剂用量0‑0.1kg/t、水玻璃用量0.05‑0.15kg/t的条件下将稀土精矿1进行二次精选，获得精矿2和中矿2；d.三次精选：在pH值8.5‑9、矿浆温度40‑50℃、水玻璃用量0.05‑0.15kg/t的条件下将稀土精矿2进行三次精选，获得最终稀土精矿和中矿3；e.稀土粗选尾矿和中矿1、中矿2作为最终尾矿抛除，中矿3闭路返回二次精选作业。