一种草甘膦副产物中废盐的纯化设备及纯化工艺

摘要

本发明涉及一种草甘膦副产物中废盐的纯化设备，洗盐槽经线路管道与渣浆泵连接后与离心机连接，离心机经线路管道再与洗盐槽连接，如此经过三级洗盐槽、渣浆泵、离心机的循环连接后，离心机经线路管道与化盐池连接，化盐池与盐水输送泵连接。从蒸发系统出来的废盐，送入到洗盐槽内，与上一级离心机出来的水混合为含固率25%的盐浆，搅拌均匀后用渣浆泵泵入一级离心机内，离心后的固体盐进入洗盐槽，洗盐水返回洗盐槽。采用同样方法，经过三级洗涤后得到纯化后的精制盐，其固含率为60-70%。该工艺将废盐转化为可用于下游氯碱行业的原料，提高了废盐处理的经济效益，同时，氯碱行业巨大的原料需求量，也彻底解决了以往废盐使用范围窄，需求量小得弊端。

主权项

一种草甘膦副产物中废盐的纯化工艺，其特征在于，包括以下纯化步骤：1）将从草甘膦母液中蒸发离心得到废盐固体加入洗盐槽一（1‑1）内，往洗盐槽三（1‑3）内泵入纯水，该纯水经洗盐槽三（1‑3）溢流入洗盐槽二（1‑2）内，并再溢流入洗盐槽一（1‑1）内，控制洗盐槽三（1‑3）内的纯水加入量至废盐固含率为25‑30%的粗盐盐浆，启动洗盐槽一（1‑1）内的搅拌桨，在搅拌速率为20‑30r/min，搅拌时间为30‑40min，制得盐浆，将该盐浆经渣浆泵一（2‑1）泵入离心机一（3‑1），经离心脱水后得到固盐；2）将步骤1）中的固盐送至洗盐槽二（1‑2），往洗盐槽三（1‑3）内泵入纯水，该纯水经洗盐槽三（1‑3）溢流入洗盐槽二（1‑2）内，控制洗盐槽二（1‑2）内的纯水加入量至固盐固含率为35‑50%，制得盐浆，启动洗盐槽二（1‑2）内的搅拌桨，在搅拌速率为15‑20r/min，搅拌时间为20‑30min，制得盐浆，将该盐浆经渣浆泵二（2‑2）泵入离心机二（3‑2），经离心脱水后得到进一步纯化的固盐；3）将步骤2）中固盐送至洗盐槽三（1‑3），往洗盐槽三（1‑3）内泵入纯水至固盐固含率为60‑70%，制得盐浆，启动洗盐槽三（1‑3）内的搅拌桨，在搅拌速率为18‑35r/min，搅拌时间为30‑45min，制得盐浆，将该盐浆经渣浆泵三（2‑3）泵入离心机三（3‑3），离心脱水得到精盐，将该精盐送入化盐池（4），同时往化盐池（4）内加入温度为50℃的热纯水，将精盐水泵入氯碱厂，作为原料使用。