一种变径管成型方法

摘要

一种变径管成型方法，包括以下工艺步骤：步骤1.下料，将钢管切割成需要的长度；步骤2.将芯棒安装在精锻机上，并将钢管坯料穿过芯棒装夹在精锻机的两个卡头上固定；步骤3.根据所要加工成型的变径管的外形尺寸对精锻机进行编程；步骤4.钢管坯料在芯棒和精锻机锤头的相互作用下，实现变径管的精锻成型；步骤5.将精锻成型的变径管卸载，进入后续机加程序。通过本发明所述的变径管成型方法加工出来的变径管金属流向一致性好，材料组织性能得到明显改善，同时变径管的强度、刚度和寿命都有大幅度的提升。并且整个过程无屑成型，降低了材料消耗，避免了后续加工来带的成本增加，并且该变径管加工工艺简单，可靠、效率高。

主权项

一种变径管成型方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：步骤1.下料，将钢管切割成需要的长度，并对钢管坯料的两端进行夹位加工及内孔倒角；步骤2.将芯棒安装在精锻机的连接轴上，将钢管坯料穿过芯棒，然后将钢管坯料装夹在精锻机的两个卡头上固定；步骤3.根据所要加工成型的变径管的外形尺寸对精锻机进行编程；步骤4.钢管坯料在芯棒和精锻机锤头的相互作用下，实现变径管的精锻成型；4.1开启精锻机，在程序的控制下，将芯棒定位在钢管坯料的中间部位，然后首先精锻成型中间部位；4.2在程序的控制下，芯棒移动到钢管坯料的一端，在锤头的高频次锻打下，钢管坯料的一端锻造成型；4.3在程序的控制下，精锻机自动将芯棒退出钢管坯料内腔，并停止在精锻机特有预留位置上，同时，锤头高频次锻打钢管坯料的另一端，直至该端也锻造成型；步骤5.将精锻成型的变径管卸载，进入后续机加程序。