双面原浆清水混凝土施工方法

摘要

本发明涉及一种双面原浆清水混凝土施工方法，适用于原浆清水混凝土构件施工，a、原浆清水混凝土表面各元素的细化设计；b、将清水构件重要元素定位放线；c、模板下料加工拼装；d、清水构件钢筋定型化加工、吊装及安装；e、将一侧编号的清水模板吊装入模，通过专业夹具初步固定，并将对拉螺杆初步拧紧于已入模的清水模板上；f、将另一侧编号的清水模板安装入模，并使已初就位的螺杆逐个穿过该侧模板，拧紧剩余侧螺杆，并通过专业夹具将模板初步固定；g、根据模板的顺直度和垂直度，调整螺杆的紧固程度；h、将试配的商品混凝土分层进行浇筑振捣；i、根据温度传感器和预留试块的数据，确定拆模时间；j、模板拆除后覆膜养护及镀锌铁皮硬防护。

主权项

一种双面原浆清水混凝土施工方法，其特征在于，包括以下步骤：a、理解建筑设计师理念，进行明缝、禅缝、分割单元、螺杆眼、机电末端的细化设计；b、将清水构件位置及其每个单元格的竖向分缝投影位置、螺杆眼位置均定位；c、根据设计图纸对模板下料加工拼装；在实施步骤c时，面板裁制过程高度方向留5mm余量，宽度方向留15mm余量；为保证模板高度尺寸和拼缝的严密性，防止漏浆，将裁板完成的模板精加工研缝，完成后高度方向比设计尺寸小0.3mm，研缝成型后刷两道清漆封闭；d、清水构件钢筋定型化加工，整体吊装及安装；e、将一侧清水模板编号吊装入模，通过专业夹具初步固定，并将对拉螺杆初步拧紧于已入模的清水模板上；在实施步骤e时，吊装模板的吊绳夹角不大于30度，同时模板底部需采用绳索牵引，在模板与钢筋之间放置2个直径φ50PVC管，将模板与钢筋间隔开来，确保模板表面不受钢筋磨损、刮伤；为保证每块面板能挤压紧密，各块面板侧边需粘贴海绵条，粘贴时让出混凝土面2‑3mm，采用柏利夹具将不同编号模板之间初步固定；将组合螺杆的限位套筒穿过已安装完的模板并固定紧密；将需预埋的机电末端通过螺杆与模板固定连接；f、将另一侧清水模板安装设计编号入模，并使已初就位的螺杆逐个穿过该侧模板，拧紧剩余侧螺杆，并通过专业夹具将模板初步固定；g、根据模板的顺直度和垂直度，调整螺杆的紧固程度；h、将试配的商品混凝土分层进行浇筑振捣；在实施步骤h时，需提前30小时利用自密实混凝土对支设完成的模板底口进行封浆处理；在模板顶口按照间距2m布置混凝土下料口，间距1m布置混凝土振捣口，同时采用不同颜色彩带进行标示；采用与原浆混凝土相同配合比的砂浆对清水构件底部进行接浆，接浆采用φ50PVC接浆管；原浆混凝土总运输时间需控制在1小时以内，塌落度为190±20，扩展度为380±20；采用φ100的泥浆软管深入清水构件内，使落料高度控制在2m以内；利用橡皮锤跟随振捣棒敲打模板背楞，通过振动背楞达到对内部振捣盲区的辅助密实；确定表面浮浆深度，通过计算补充碎石，同时采用Φ30的振动棒微振，确保表面碎石与浮浆的裹和力达到饱满；立即利用3mm止水不锈钢板插在清水构件钢筋的外侧；i、根据预埋入清水混凝土内的温度传感器，同时结合预留试块，确定拆模时间；j、模板拆除后及时进行覆膜养护，并跟进镀锌铁皮硬防护。