一种节能减排的脱硝工艺及脱硝催化剂的制备和应用

摘要

本发明提供一种节能减排的脱硝工艺及脱硝催化剂的制备和应用。本发明的脱硝工艺将蓄热(节能)与脱硝(减排)有机地结合成一体，使得烟气中热能回收的同时，将烟气中的氮氧化物(NOx)脱除，将脱硝这种处理成本较高的工艺变成不花钱工程，即用蓄热省下的钱花到脱硝工程上，经济效益好。本发明还提供了一种脱硝催化剂，从目前挤压成型改变为涂覆型，使其具备脱硝和蓄热两种功能，它可用在玻璃窑炉或火电厂的烟气热能回收系统的蓄热室中，实现热能回收和脱硝的有机结合。

主权项

一种节能减排的脱硝工艺，其特征在于：包括如下步骤：当第一蓄热室处于放热状态时，常温空气由四通阀的进气端进入第一蓄热室，穿过第一蓄热室下部的蜂窝式脱硝催化剂床层和喷氨栅栏，进入该蓄热室上部的蜂窝蓄热体并被加热成高温热空气，然后进入炉膛与燃料一起燃烧，燃烧后的热烟气经过第二蓄热室时，将热量传递给设在第二蓄热室上部的蜂窝蓄热体，接着，温度降低至250℃以下的热烟气与喷氨口向上设置的喷氨栅栏喷出的氨气进行混合，然后进入设于第二蓄热室下部的蜂窝式脱硝催化剂床层进行脱硝反应，反应结束后，冷烟气通过四通阀的出气端排出；所述蜂窝式脱硝催化剂是脱硝工况为300度以下的中低温型脱硝催化剂；所述中低温脱硝催化剂包括载体和活性组分，所述载体为涂覆有TiO₂的蜂窝蓄热体；所述活性组分包括V₂O₅、WO₃和MoO₃中的一种或多种；TiO₂：蜂窝蓄热体的重量比为(6‑20)：(94‑80)；TiO₂：活性组分的重量比为(80‑95)：(20‑5)；四通阀的另外两端分别与第一蓄热室和第二蓄热室相连通，四通阀以频率切换，使得第一蓄热室和第二蓄热室处于蓄热和放热交替的工作状态。