一种铜镍渣的综合回收有价金属的方法

摘要

本发明公开了一种铜镍渣的综合回收有价金属的方法，该方法是以铜镍渣为原料，先通过分步浓差浸出方法高效浸出铁，浸出渣通过浮选富集制备铜钴镍混合精矿；浸出液通过萃取方法选择性萃取出铁，制备氧化铁红，或者将浸出液通过沉淀法制备精铁粉和水玻璃等产品；该方法以低成本制备出高品位的铜钴镍混合精矿、铁精粉、高纯度的氧化铁红及高模数的水玻璃等产品；该方法环保，易操作，易连续化工业生产。

主权项

一种铜镍渣的综合回收有价金属的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：将铜镍渣研磨成矿粉后，与无机酸混合，维持温度为40～70℃，无机酸的质量百分比浓度为30～80％的条件下，浸出30～90min，得到酸浸出浆液；在所得酸浸出浆液中加入水将无机酸的质量百分比浓度调节到5～25％，进一步在20～60℃的温度条件下，浸出45～95min后，进行固液分离I，得到浸出渣和浸出液；所述的铜镍渣主要包括以下组分：Cu>0.15wt％,Ni>0.05wt％，SiO₂<50wt％，Fe>20wt％；所述的无机酸为盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、氢氟酸中一种或几种；步骤2：将步骤1固液分离I所得的浸出渣与水混合，球磨成浆料；用酸和/或碱调节所得浆料的pH为4～7，加入分散剂和活化剂搅拌分散均匀后，再加入捕收剂和起泡剂，进一步搅拌，进行浮选，得铜钴镍混合精矿；步骤3：在步骤1固液分离I所得的浸出液中加入氧化剂，将其中的Fe²⁺氧化成Fe³⁺后，按如下步骤a)生产氧化铁红，或者按步骤b)生产铁精粉、硅玻璃和回收铜、钴和镍在内有价金属，或者将部分按步骤a)生产氧化铁红，部分按步骤b)生产铁精粉、硅玻璃和回收铜、钴和镍在内有价金属；a)将氧化后的浸出液用酸和/或碱调节pH为0.5～4，采用含萃取剂的有机相进行多级逆流萃取，萃取所得负载有机相用稀酸洗涤后，采用浓度为0.05～1mol/L的酸溶液进行多级逆流反萃取，反萃取液即为Fe³⁺水溶液；所得的Fe³⁺水溶液通过氨碱法制成氢氧化铁胶体；再将所得的氢氧化铁胶体在110～200℃煅烧，直到氢氧化铁胶体全部生成氧化铁，即得氧化铁红；其中，所述的含萃取剂的有机相由5～35wt％的N235、含量不高于20wt％的TBP和45～95wt％的煤油或磺化煤油组成；b)将氧化后的浸出液用铜镍渣调节pH为1.5～6.0后，进行固液分离II，固液分离II所得固相在150～300℃下焙烧，研磨，即得铁精粉；固液分离II所得液相用酸和/或碱调节pH为1.5～4.5后，进行固液分离III，固液分离III所得固体加水调浆后，加入氢氧化钠溶液制备出水玻璃；固液分离III所得液体直接加沉淀剂回收溶液中的包括铜、钴和镍在内有价金属。