一种氢化丁腈橡胶的微通道反应器连续生产工艺

摘要

本发明提供了一种氢化丁腈橡胶的微通道反应器连续生产工艺，首先将原料NBR，均相催化剂RhCl(PPh₃)₃，配体PPh₃加入溶剂中配制成一定浓度的胶液，在一定压力温度条件下将胶液和氢气连续送入微通道反应器中进行氢化反应，该工艺利用微通道所具有的高效传质传热能力以及易于直接放大的特征,采用单通道和多通道两种微反应器，加氢度可达99.5%以上，氢化丁腈橡胶的收率高于99%。该工艺具有较高的操作安全性及较高的选择性，控制氢气及原料和催化剂混合胶液的流量可使得反应实现连续化生产，具有能耗低，反应时间短，安全性高，无副反应，工艺流程简单和生产成本低等优点。

主权项

一种氢化丁腈橡胶的微通道反应器连续生产工艺，其特征在于，包括以下具体操作步骤：1)将原料丁腈橡胶(NBR)，均相催化剂三(三苯基膦)氯化铑，配体三苯基膦加入溶剂中配制成一定浓度的胶液，所述NBR浓度为3～8％，催化剂RhCl(PPh3)3与NBR的质量比为100～200ppm，配体PPh3与NBR的质量比为0.01～0.05：1；2)将上述配制好的胶液和氢气按照一定的计量比输送至微通道反应器进料口，预热后，经由混合器进入反应器进行氢化反应；调节胶液与氢气的流量比，使得氢气与NBR中丁二烯成分的摩尔比为1.0～5.0，反应温度控制在50～100℃，微通道反应器内压强控制在1～5MPa；丁腈橡胶中丁二烯成分与氢气的摩尔比为1.0～2.0；3)氢气和胶液在微通道反应器中接触，混合并发生反应后，从微通道反应器出口流出进入气液分离罐；4)将气液分离罐中的反应产物静置，气体从气液分离罐上端流入氢气回收罐，产物胶液经由气液分离罐底部产品出料口流入到粗产品罐中；5)粗产品经硫脲树脂脱除除去催化剂，再蒸干溶剂，即得到最终产品氢化丁腈橡胶。