一种PTFE悬浮树脂的端基氟化处理方法

摘要

本发明涉及一种PTFE悬浮树脂的端基氟化处理方法，先将PTFE树脂湿料干燥至水分含量0.05-0.1%，再与氟氧混合气在高温高压条件下发生氟化分解反应，生成HF、CO₂、SO₃。本发明通过控制各风道风量和风速，使PTFE树脂含水量大大降低，从现有的1%降低至0.01%；同时利用氟气的活性，在高温高压条件下将PTFE分子的磺酸端基和羧酸端基分解，90%的端基被裂解成三氧化硫和二氧化碳气体，随尾气排放。通过本发明所采用的技术方案得到的PTFE分子，含水量及端基含量都明显大大降低，从而实现提高PTFE悬浮树脂的加工性能的目的。

主权项

一种PTFE悬浮树脂的端基氟化处理方法，其特征在于，先将PTFE树脂湿料干燥至水分含量0.05‑0.1％，再与氟氮混合气在高温高压条件下发生氟化分解反应，生成HF、CO₂、SO₃；所述氟化分解反应条件为：压力0.5‑0.7MPa，温度200‑300℃，反应时间8‑9h；所述氟氮混合气中氟：氮以体积比计1:2‑5；通入氟氮混合气前，须先控制系统压力为‑0.07‑‑0.09MPa，再通入氟氮混合气；所述端基氟化处理方法的具体步骤如下：1)、先将经振动筛分水后的PTFE湿料均匀的装入到网盘中，网盘孔径为60～100目，然后放到氟化反应器中；2)、开启送风机、排湿风机、内循环风机和电加热器，PTFE湿料中夹带的水分通过排湿风机蒸发排放到氟化反应器外；当PTFE物料中的水含量降至0.05‑0.1％时，关闭送风机和排湿风机，准备通入氟气进行端基处理；3)、先对氟化反应器抽空，当系统压力为‑0.07‑‑0.09MPa时，通入氟气和氮气的混合气，当烘箱内的压力升至0.5‑0.7MPa时，停止进气，开启内循环风机和电加热器进行强制循环、换热，控制烘箱内的温度为200‑300℃，PTFE分子的端基在进行氟化分解反应；4)、氟化分解反应进行8‑9h后，开启尾气吸收系统；氟化反应器内的未参与反应的氟气、氮气以及分解生成的HF、CO₂、SO₃混合气体进入尾气吸收系统中的碱洗塔进行洗涤，生成碱液；5)、当氟化反应器内的压力降至0.04‑0.06MPa后，用氮气进行置换、抽真空，当检测氟的残留量小于1mg/m³后，开启送风机、排湿风机进行物料冷却、包装。