一种输液器的自动组装工艺

摘要

本发明提供了一种输液器的自动组装工艺，属于医疗器械技术领域。它解决了现有的输液器组装效率不高的问题。一种输液器的自动组装工艺，本工艺包括如下工序a、医用导管上料；b、其他组件装配；c、成品检测；d、成品下料。本输液器的自动组装工艺通过卷绕装置对组装之前的医用导管原料进行绕圈，并且在整个组装过程中医用导管均保持卷绕状态，减少了医用导管占用的空间，提高了送料和组装的效率。通过对卷绕好的医用导管的两端部进行定长，并且能够同时对医用导管左右两端部的组件进行装配，提高了组装效率，缩短了输液器的组装周期。并且，通过吸扎带机构和焊接机构对医用导管进行捆扎，使医用导管的绕圈部分在下料和包装过程中不易散开。

主权项

一种输液器的自动组装工艺，本工艺包括如下工序：a、医用导管上料：通过机械手夹持医用导管(1)，并将医用导管(1)的端部定位到卷绕装置(7)上，然后通过卷绕装置(7)对医用导管(1)进行绕圈形成绕圈件，再通过机械手将医用导管(1)绕圈件转移至一个组装夹具(8)上固定，组装夹具(8)上设置有保险夹(81)，机械手夹持卷绕好的医用导管(1)并放在组装夹具(8)上，保险夹(81)将医用导管(1)定位在组装夹具(8)上；b、其他组件装配：将输液器其他组件放置在相应的上料装置中，通过上料装置对各组件进行方向调整和有序排列并输送至各自的组装工位处，通过装配轨道将所述的组装夹具(8)向前输送并分别经过上述组装工位，通过涂胶机构对待装配组件进行涂胶，然后通过上料夹具夹取对应组装工位上的相应组件并与医用导管(1)对应端部进行组装；c、成品检测：将组装完毕的输液器组件进行通气检测和密封检测，通过输液器内气压值大小来判断各组件间是否堵塞或者漏气，并将不合格件剔除；d、成品下料：通过机械手将检测合格的输液器成品从组装夹具(8)上取出。