一种玻璃纤维增强与表面改性方法

摘要

本发明公开了汽车内饰件材料制造领域内的一种玻璃纤维增强与表面改性方法，其先制备改性聚氨酯水性乳液，再以水溶性聚酯、改性聚氨酯水性乳液、γ-丙基三甲氧基硅烷、γ-丙基三甲氧基硅烷、去离子水、铵盐和脂肪酸酰胺作为原料，混合配制成浸渍溶液，然后把连续玻璃纤维毡浸泡在浸渍溶液中；超声振动浸渍后取出，避光干燥，获得增强并表面改性后的连续玻璃纤维毡。本发明中的γ-丙基三甲氧基硅烷、γ－丙基三甲氧基硅烷为偶联剂，可与聚氨酯形成共聚物，有助于提高纤维毡与树脂基体的界面性能。该方法获得的产品可用于制造汽车内饰件和结构件，具有重量轻、同等强度下的厚度小、成本低的优点。

主权项

一种玻璃纤维增强与表面改性方法，其特征在于包括如下步骤：1）制备改性聚氨酯水性乳液：将羟基硅油加入聚氨酯中，反应形成嵌段共聚物后，再将缩水甘油酯类环氧树脂均匀分散在共聚物中，最后加入去离子水进行乳化，得到改性聚氨酯水性乳液；在制备改性聚氨酯水性乳液的原料中，各组分的重量份为：聚氨酯30，羟基硅油2缩水甘油酯类环氧树脂1‑3，去离子水50‑75；2）配制浸渍溶液：将水溶性聚酯、改性聚氨酯水性乳液、γ‑丙基三甲氧基硅烷、γ‑丙基三甲氧基硅烷、去离子水、铵盐和脂肪酸酰胺按重量份称重混合，搅拌均匀，并调整PH值为3‑6；其中，各组分的重量份为：水溶性聚酯1，改性聚氨酯水性乳液3‑8，γ‑丙基三甲氧基硅烷0.05‑3，γ‑丙基三甲氧基硅烷0.01‑0.05，铵盐0.01‑3，脂肪酸酰胺3‑6，去离子水60‑84；3）浸泡：把连续玻璃纤维毡浸泡在浸渍溶液中；4）振动：将浸泡有连续玻璃纤维毡的容器放置在超声振动装置上；5）开启超声振动装置强迫浸渍5‑10分钟，取出的连续玻璃纤维毡，避光干燥，获得增强并表面改性后的连续玻璃纤维毡。