一种熔炼炉高温烟气余热回收方法

摘要

本发明涉及一种熔炼炉高温烟气余热回收方法，其特征在于，炉子启动或低温燃烧时常规换热式燃烧方式；炉温高于950℃以上时运行蓄热式燃烧方式。该方法采用一种熔炼炉高温烟气余热回收系统实现。包括熔炼炉、蓄热式烧嘴系统、排烟引风机、烟气循环风机、对流辐射换热器；本发明按照余热梯级利用的理论，根据炉子加热负荷的不同，适时以蓄热和换热两种形式回收利用烟气余热资源，充分利用两种形式的优点，根据不同炉内烟气温度实现自动切换余热回收方法，利用炉内扼流火墙进行烟气的自身预热回炉，最大限度地回收了高温烟气余热，提高了余热回收效率，有效节能，并保证系统的安全稳定运行。

主权项

一种熔炼炉高温烟气余热回收方法，其特征在于，炉子启动或低温燃烧时运行常规换热式燃烧方式；炉温高于950℃以上时运行蓄热式燃烧方式；(一)炉子启动或低温燃烧时运行常规换热式燃烧方式；此时蓄热式烧嘴不进行蓄热，所有高温烟气经过炉尾扼流火墙扼流，在沉降室进行烟尘和熔渣沉降，而后经排烟道进入对流辐射换热器与空气进行热交换，经换热降温后的部分烟气在烟气循环风机增压作用下通过回烟通道回流到炉内扼流火墙升温，经过炉内扼流火墙喷口喷入炉内熔池表面，在熔池上表面形成保护气幕，降低熔池表面氧含量，阻止熔炼过程中的氧化并降低NOx产生；通过部分烟气回炉减排废气；(二)炉温高于950℃以上时运行蓄热式燃烧方式；此时启动蓄热式燃烧系统，82％～85％的高温烟气经过蓄热体与空气热交换，经蓄热体热交换后的这部分烟气降温后经排烟引风机直接排入烟囱；另一部分15％～18％的高温烟气经炉尾扼流墙扼流，在沉降室进行烟尘和熔渣沉降后进入排烟道，这部分烟气通过对流辐射换热器热交换降温，在烟气循环风机增压作用下通过回烟通道回流到炉内扼流火墙升温，经过炉内扼流火墙喷口喷入熔池表面，在熔池上表面形成一层保护气幕，使熔池表面温度可控，减少氧化烧损并降低NOx产生；通过部分烟气回炉减排废气。