发明名称 |
大吨位球墨铸铁倒包球化方法 |
摘要 |
大吨位球墨铸铁倒包球化方法,它将球化剂加入球化包堤坝的一边,然后将增碳剂与Sb撒在球化剂上,再将孕育剂覆盖在球化剂上并用钢板进行压实,边角处用铁屑进行覆盖,其次将预处理剂加入堤坝的另一边,同时并在预处理剂上加入其他合金后,放入地坑等待球化,现将中间包A进行预热处理,并对浇包温度提升,然后用中间包B将多个电炉铁水一次性出至中间包A内,再将表面熔渣扒干净并撒上除渣剂进行保温,其次转运至球化包所在区域,将浇包对准球化包放入孕育剂的一侧,并能快速冲入进行球化处理,待反应结束后,迅速进行拔渣,将表面浮渣彻底清除后,进行测温,为了防止熔渣随流进入铁水,从而撒上除渣剂,根据铸件的浇铸的温度进行浇铸。该方法利用中间包一次完成球化,并缩短了球化时间,保证球化质量。 |
申请公布号 |
CN103882174B |
申请公布日期 |
2015.09.30 |
申请号 |
CN201410061436.1 |
申请日期 |
2014.02.24 |
申请人 |
安庆中船柴油机有限公司 |
发明人 |
王涛;胡兵;高翔;汪莹 |
分类号 |
C21C1/10(2006.01)I;B22D1/00(2006.01)I |
主分类号 |
C21C1/10(2006.01)I |
代理机构 |
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代理人 |
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主权项 |
大吨位球墨铸铁倒包球化方法,其特征在于,具体步骤如下:a、将所需铁水分多个电炉熔化完毕,升温至1500℃,并保温8分钟后将表面熔渣扒干净,加入0.1%增碳剂在铁水表面,等待出水;b、将球化剂按1.4%加入球化包堤坝的一边,然后将0.1%增碳剂与0.003%Sb(锑)撒在球化剂上,再将0.55%BaSiFe孕育剂覆盖在球化剂上并用钢板进行压实,边角处用铁屑进行覆盖,其次将0.15%的390预处理剂加入堤坝的另一边,同时并在390预处理剂上加入其他合金后,放入地坑等待球化;c、现将中间包A进行预热处理,并对浇包温度提升至400℃‑500℃,然后用中间包B将多个电炉铁水一次性出至中间包A内,再将表面熔渣扒干净并撒上除渣剂进行保温,其次转运至球化包所在区域,将浇包对准球化包放入390孕育剂的一侧,并能快速冲入进行球化处理;d、待反应结束后,迅速进行扒渣,将表面浮渣彻底清除后,进行测温,为了防止熔渣随流进入铁水,从而撒上除渣剂,根据铸件的浇铸的温度进行浇铸;e、浇铸完铸件后,浇注单铸试样,并对单铸试样进行力学实验。 |
地址 |
246003 安徽省安庆市经济技术开发区3.9平方公里工业园纬二西路 |