一种多组分多色彩段彩纱线的纺纱方法

摘要

本发明公布了一种多组分多色彩段彩纱线的纺纱方法，在细纱工序采用三根至少一种颜色和一种材料的粗纱同时喂入四罗拉四皮圈三区牵伸形式的超大牵伸细纱机。本发明的优点和有益效果在于：（1）通过采用三粗纱喂入方案，可实现最多具有三种不同色彩的多组分段彩纱线生产，实现不同风格的段彩纱线的生产，提高纱线附加值。（2）细纱工序部分，通过牵伸部分采用四罗拉四皮圈三区牵伸形式可实现30-300倍的超大牵伸，为三粗纱同时喂入奠定基础，有效提升纺纱效率，同时，提高段彩纱线的适纺性与成纱质量。

主权项

一种多组分多色彩段彩纱线的纺纱方法，其特征在于：在细纱工序采用三根至少一种颜色和一种材料的粗纱同时喂入四罗拉四皮圈三区牵伸形式的超大牵伸细纱机，所述三根粗纱其中一根粗纱经单喇叭口从后罗拉喂入，一根粗纱经导纱槽从中后罗拉喂入，一根粗纱经导纱槽从中前罗拉喂入，或者所述三根粗纱其中两根经双喇叭口从后罗拉喂入，一根粗纱经导纱槽从中后罗拉喂入，或者所述三根粗纱其中两根经双喇叭口从后罗拉喂入，一根粗纱经导纱槽从中前罗拉喂入；包括如下步骤：（1）配棉：白棉原料采用优质100%新疆长绒棉，主体长度36‑38 mm，马克隆值3.2‑3.5，短绒率10‑12％，回潮率7.0‑7.5%；天然彩色棉纤维主体长度25‑28mm，短绒率20‑22%，含杂率3.0‑3.5%，马克隆值3.4‑4.3，含糖率4.8‑5.2%；（2）开清棉工序：清棉工序中，采用“多松少打、多梳少落 ”的工艺原则，打手转速420‑500r/min，给棉罗拉与打手之间隔距9‑11mm，尘棒与尘棒之间隔距8‑12mm，尘棒与打手之间的隔距从进口到出口适当放大，进口处8mm，出口处18mm，起到多回收少排除的作用效果；综合打手转速为800‑900r/min，风扇速度1200‑1300r/min；棉卷定量为400‑420g/m，回潮率8.5%；并增加紧压罗拉压力，采用凹凸罗拉对棉卷以防粘卷；棉卷采用塑料薄膜包好，以减少油剂和水分的挥发；（3）梳棉工序：梳棉工序采用“轻定量、低速度、大隔距、小张力、快转移、少伤纤维”的工艺原则；适当地降低刺辊与锡林速度，增大锡林与刺辊的线速比并且适当地加大锡林到活动盖板之间的隔距，通过优选，锡林盖板间5点隔距采用进口稍大，其余4点紧隔距的工艺原则，以增加分梳面积、降低生条棉结、提高成纱条干；放大刺辊与小漏底隔距，刺辊与小漏底进口隔距5mm，出口隔距0.6mm；锡林速度为350‑500r/min，刺辊速度为800‑900r/min，盖板速度250‑300mm/min，道夫速度20‑50r/min，锡林~盖板隔矩0.2、0.175、0.175、0.175、0.2mm，锡林~刺辊隔矩0.175mm，锡林~道夫隔矩0.125mm，棉卷定量控制在18‑23g/5m；（4）精梳工序：预并条并合根数为 6‑8 根，条并卷采用22‑28 根预并条并合，精梳车速控制在 230‑290钳次/min，采用锡林弧面角115°，顶梳密度控制在30针/cm‑36针/cm，采用后退给棉方式，给棉长度 4‑5.8 mm，精梳条定量控制在17‑21g/5m，主牵伸隔距3mm，出条速度为165m/min，实现落棉率控制在20%；（5）并条工序：采用带自调匀整单道并条工艺，车速控制在500‑800m/min，精梳条 6‑8 根并合，牵伸倍数 6‑8倍，罗拉隔距10×8×19mm，牵伸罗拉直径采用35mm，棉条定量控制在20‑25g/5m；（6）粗纱工序：锭速控制在 800‑1000 r/min，粗纱定量控制在3.0‑6.8g/10m，粗纱捻系数控制在80‑120，罗拉隔距23.5×32mm，总牵伸倍数控制在6‑15倍，后区牵伸倍数控制在1.1‑1.5倍；（7）细纱工序：细纱工序采用带有四罗拉四皮圈三区牵伸形式的超大牵伸细纱机，前皮辊前冲量控制在0至后移2mm之间，摇架压力210×120×120×140N/双锭，钢领直径34mm，皮辊硬度为60±3度，罗拉加压180cN/双锭，前中一罗拉隔距10.4‑11.4mm，中一中二后罗拉隔距10.4‑30mm，中二后罗拉隔距34‑39mm，前区采用6833E型压力棒上销，前钳口隔距为2‑3mm，中区采用6833B型上销，钳口隔距为2.5‑3.5mm，后区牵伸控制在1.1‑1.4倍，中区牵伸控制在1.1‑2.5倍，前区牵伸控制在10‑75倍，总牵伸控制在150‑300倍，细纱捻系数为380‑440，锭速10000‑13500r/min，钢领采用PG1/2 3554，钢丝圈型号采用C1 ELUdr10/0。