邻甲氧基-间乙酰氨基-N，N-二烯丙基苯胺生产方法

摘要

本发明属于工艺生产技术领域，该工艺是关于一种邻甲氧基-间乙酰氨基-N，N-二烯丙基苯胺生产方法。它包括以下步骤，a、烯丙基化：b、蒸馏：c、结晶：d、过滤：e、废气回收。本发明的优点在于：通过烯丙基化，蒸馏，结晶等五个步骤完成邻甲氧基-间乙酰氨基-N，N-二烯丙基苯胺的生产，实现了整个制造过程步骤的简化，缩短了制造所需的时间，提高了生产效率，同时产品优率高，废气回收不但能够缩减生产过程中的成本，而且能够减少排放，起到环保的作用，成品后的各项数据均能够达到产品要求，加入各个物料的过程中限制加入的时间能够实现其充分的反应，避免一些反应不充分等现象。

主权项

邻甲氧基‑间乙酰氨基‑N，N‑二烯丙基苯胺生产方法，其特征在于，包括以下步骤，a、烯丙基化：在反应锅中加入水，开启搅拌，投入还原物，氧化镁，甲基萘磺酸的甲醛缩合物，盖好人孔盖，放入氯丙烯，搅拌45‑60分钟；b、蒸馏：开启蒸汽阀门慢慢升温，升温至60±2℃，保温2.5‑3.5小时，继续升温至80‑85℃，保温反应7‑9小时，取样测试终点；终点到后，回收过量的氯丙烯，回收350‑450kg，回收氯丙烯后，将物料降温至55‑65℃左右，待压料，同时排出氯丙稀气体；c、结晶：加入液碱和水，在结晶锅放入底水，开启搅拌，然后将上述物料压入到结晶锅中，降温至35‑40℃，并用适量的液碱调节PH=7‑8；d、过滤：通过密闭过滤器过滤，将物料降温至25‑35℃后放入吸滤槽，抽干后用清水洗涤2‑3遍，出料，同时排出氯丙稀气体、母液和洗水；e、废气回收：将步骤b和步骤d中产生的氯丙稀气体冷凝回收，可重新利用于步骤a。