利用废旧轮胎橡胶注射生产汽车轮胎垫带的方法及其产品

摘要

本发明涉及一种利用废旧轮胎橡胶注射生产汽车轮胎垫带的方法及其产品，该方法包括以下步骤：（1）脱硫再生：废旧轮胎依次经清洗、拉钢丝、破碎、磁选、筛选后分离得到钢丝、纤维和橡胶粗颗粒，橡胶粗颗粒经磨粉后进行脱硫再生；（2）混炼造粒：将再生橡胶和其它原料先进行混合密炼，再进行混合开炼，薄通数次后下片，最后将橡胶物料挤出造粒；（3）注射成型：将橡胶颗粒注射成垫带；（4）水冷定型：将高温垫带套设在相应的轮辋模型上，将轮辋模型下部浸渍于冷却水中，通过转动轮辋模型使高温垫带均匀水冷至室温。本发明不仅可以降低生产成本，减少环境污染，而且可直接注射生产出垫带，提高生产效率，又有利于各个步骤异地分开进行，降低设备和场地投入。

主权项

一种利用废旧轮胎橡胶注射生产汽车轮胎垫带的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）脱硫再生：废旧轮胎依次经清洗、拉钢丝、破碎、磁选、筛选后分离得到钢丝、纤维和橡胶粗颗粒，其中橡胶粗颗粒再经磨粉后得到30~60目的橡胶粉；按重量份数计，将橡胶粉100~200份、软化剂10~30份、活化剂0.1~3份、增塑剂2~10份、水8~30份混合后加入脱硫罐内，对物料进行不断的搅拌，同时将罐内物料加热到230~250℃，当罐内压力达到3.2~4.2MPa时停止加热，静置保压30~50分钟后，排气泄压输出再生橡胶；（2）混炼造粒：按重量份数计，将再生橡胶30~50份、苯乙烯‑丁二烯共聚物50~70份、氧化锌1~2份、硬脂酸0.5~2份、碳酸钙15~25份、炭黑10~15份、软化剂10~20份、流动改性剂10~20份、防老剂0.5~1份、促进剂0.2~1份加入密炼机内进行密炼，混合20~40分钟后加入硫化剂1~2份，接着混合5~15分钟，密炼机温度80~130℃；再用开炼机将密炼后的橡胶物料进行混合，薄通5~25次后下片；最后用挤出机将橡胶物料挤出造粒，挤出机温度80~120℃，通过风环或水环切成橡胶颗粒；（3）注射成型：采用注射成型机，将橡胶颗粒加热加压成紊流态胶料，料筒温度为70~100℃，压力为100~160MPa，螺杆终止位置380mm；将紊流态胶料注射入轮胎垫带模具的模腔内，模具温度为160~200℃，射胶一段压力100MPa、流量35~45cm³/s、时间5s、终止位置330mm，射胶二段压力100MPa、流量40~50cm³/s、时间30s、终止位置30mm，射胶三段压力60MPa、流量25~35cm³/s、时间2s、终止位置20mm，保压压力30MPa、流量15~25cm³/s、时间1s；冷却200~400s后开模，取出高温垫带；（4）水冷定型：将高温垫带套设在相应形状及尺寸的轮辋模型上，将轮辋模型下部浸渍于冷却水中，通过转动轮辋模型使高温垫带均匀水冷至20~30℃。