一种电磁炉电容器金属化膜的制备方法

摘要

本发明涉及电容器制备领域，尤其涉及一种电磁炉电容器金属化膜的制备方法，它包括原料的选取与准备、挤出机挤出熔体、激冷辊及风淋室冷却、纵向拉伸、横向拉伸、测试厚度，切边料和电晕处理工序、收卷、时序处理、分切、真空蒸发金属化膜，采用这些步骤使得制备出来的金属化膜性能较高、报废率较低、成本较低且载流能力较强的。

主权项

一种电磁炉电容器金属化膜的制备方法，其特征在于：它包括以下步骤：(1)、原料的选取与准备：需用等规度≥97％，灰分≤16ppm的聚丙烯原料；(2)、挤出机挤出熔体：将步骤(1)选取过后的聚丙烯原料再经过高密度过滤器过滤，然后再通过挤出机挤出熔体，所述高密度过滤器是过滤>1200目的聚丙烯原料，所述挤出机的温度为220～260℃；(3)、激冷辊及风淋室冷却：将步骤(2)制成的片状熔体通过激冷辊及风淋室冷却定型后制得铸片，所述激冷辊的温度为85～95℃，所述铸片的厚度为最后制成的成品厚度的8倍；(4)、纵向拉伸：将步骤(3)制好的铸片依次进行预热、纵向拉伸、定型，预热温度为105～130℃,拉伸设备的辊的传导速度为51.4m/min～53.9m/min，拉伸温度为130.8～146.6℃，且拉伸设备上的辊与步骤(3)中激冷辊的传导速率之比为4，定型温度为135～145℃；(5)、横向拉伸：将步骤(4)经过纵向拉伸后的铸片依次进行预热、横向拉伸、定型，预热温度为162～175℃，拉伸温度为158～168℃，拉伸之后与拉伸之前的长度比为8，定型温度为155～185℃；(6)、测试厚度，切边料和电晕处理工序：将步骤(5)中经过横向拉伸后的膜进行红外测厚，然后将边料切除，之后使用电极对粗化面进行电晕处理，电晕时电极的输出电压为6～10KV，脉冲频率为20～40KHZ,放电间隙为2～3mm，电极的轰击强度为12～13W.min/㎡；(7)、收卷；(8)、第一次时效处理：将步骤(7)收卷后的薄膜在无尘等级为1万级或1万级以下且温度为32～38℃的环境中时效处理，时效时间为72～82小时；(9)、分切：将步骤(8)第一次时效处理后的薄膜根据需求分切成一定宽度的小卷薄膜；(10)、第二次时效处理：将步骤(9)分切后的小卷薄膜在无尘等级为1万级或1万级以下且温度为30～40℃的环境中时效处理，时效时间为大于12小时；(11)、真空蒸发金属化膜：在高真空状态下，通过坩锅小舟加热锌铝丝，使之熔化，然后利用真空度为1×10^‑4MPa的高真空度蒸发使金属粉状附着于经过步骤(10)第二次时效处理后的小卷薄膜的电晕膜层面上，再经过急冷鼓冷却，形成金属化层，且在引力的作用下，制得聚丙烯金属化膜卷，并且在每个小卷薄膜的边缘8～10mm处，进行了金属化电极板边缘加厚，所述的锌铝丝的送丝速度为1.5m/s～2.5m/s，所述的坩锅温度为560～650℃，所述的小卷薄膜的传导速度为10～13m/s，所述小卷薄膜的方阻值为7.5～8.5Ω/□，所述小卷薄膜边缘加厚部分的方阻值为2.5～3.5Ω/□。