| 发明名称 | 直管管坯内壁堆焊后成型90°弯管的方法 | ||
| 摘要 | 本发明公开了一种用于大型压力容器的直管管坯内壁堆焊后成型90°弯管的方法，可缩短生产制造周期，并能有效保证堆焊层质量。该直管管坯内壁堆焊后成型90°弯管的方法，包括：a、选取直管管坯；b、采用自动堆焊机在直管管坯内壁堆焊过渡层，所述过渡层采用钨极氩弧焊进行堆焊；c、采用自动堆焊机在过渡层表面堆焊耐蚀层，所述耐蚀层采用钨极氩弧焊进行堆焊；d、炉内加热直管管坯，取出加热后的直管管坯，到压机上利用模具压制成型为90°弯管；e、将成型后的90°弯管进行热处理，所述热处理方法为正火加回火。其一，可有效缩短制造周期；其二，可防止过渡层与管壁之间，以及耐蚀层与过渡层之间出现剥离；其三，可保证堆焊层质量。 | ||
| 申请公布号 | CN103231224B | 申请公布日期 | 2015.09.23 |
| 申请号 | CN201310132655.X | 申请日期 | 2013.04.17 |
| 申请人 | 二重集团（德阳）重型装备股份有限公司 | 发明人 | 王迎君;王雪骄;郭太平;李振国;张海林;金卿;杜军毅;曹晨思;司晨亮;何治文;王宏伟 |
| 分类号 | B23P17/00(2006.01)I;B23K9/167(2006.01)I;B23K9/04(2006.01)I | 主分类号 | B23P17/00(2006.01)I |
| 代理机构 | 成都希盛知识产权代理有限公司 51226 | 代理人 | 何强 |
| 主权项 | 直管管坯内壁堆焊后成型90°弯管的方法，其特征在于包括以下步骤：a、选取直管管坯；b、采用自动堆焊机在直管管坯内壁堆焊过渡层，所述过渡层采用钨极氩弧焊进行堆焊；c、采用自动堆焊机在过渡层表面堆焊耐蚀层，所述耐蚀层采用钨极氩弧焊进行堆焊；d、炉内加热直管管坯，取出加热后的直管管坯，到压机上利用模具压制成型为90°弯管，直管管坯在炉内的温度为t1，990℃≤t1≤1010℃，上压机利用模具压制过程中，所述管坯终压温度为t2，800℃≤t2≤820℃；e、将成型后的90°弯管进行热处理，所述热处理方法为正火加回火。 | ||
| 地址 | 618013 四川省德阳市珠江西路460号 | ||