凸轮轴火焰淬火自动热处理机床及工艺

摘要

本发明涉及一种凸轮轴火焰淬火自动热处理机床，包括依次设置在机床上的上料机构、旋转机构、加热机构、冷却机构以及控制机床各机构协同运行的控制机构，同时公开了凸轮轴火焰淬火自动热处理工艺，具体包括自动进料、火焰加热、冷却降温工艺步骤；本发明突破了使用火焰淬火热处理工艺对凸轮轴进行自动热处理的技术难题，实现凸轮轴火焰淬火过程的自动化精确运行，保证淬火的质量以及稳定性，凸轮轴火焰淬火自动机床的上、下料系统自动化程度较高，进一步提高生产效率和经济效益。

主权项

凸轮轴火焰淬火自动热处理机床，其特征在于：包括依次设置在机床上的上料机构（1）、旋转机构（2）、加热机构（3）、冷却机构（4）以及控制机床各机构协同运行的控制机构，所述上料机构（1）包括设置在机床架体上的滑料槽（1‑1）以及设置在滑料槽（1‑1）出料口下方的、由送料气缸（1‑2）和翻转气缸（1‑3）驱动的上料接料器（1‑4），所述旋转机构（2）包括对称设置在机床架体两侧支撑柱（2‑1）上的、与上料接料器（1‑4）的水平高度齐平的顶尖，所述顶尖包括由紧固气缸（2‑4）驱动的、用以固定凸轮轴的紧固顶尖（2‑2）以及由驱动电机（2‑5）驱动并带动凸轮轴旋转的主动顶尖（2‑3），所述加热机构（3）包括设置在旋转机构（2）上方的火焰喷枪（3‑1）以及通过燃料管路（3‑3）与火焰喷枪（3‑1）相连通的汇流排总成（3‑2），所述冷却机构（4）包括设置在机床架体上的、内部盛有冷却液的冷却池（4‑1）以及设置在旋转机构（2）下方的、用于将凸轮轴转移到下料接料器（4‑2）内的下料导板（4‑3）。