三主桁钢桁梁单联双跨无导梁长距离顶推施工方法

摘要

本发明公开了一种三主桁钢桁梁单联双跨无导梁长距离顶推施工方法，涉及桥梁施工领域，该方法为：架设拼装支架、墩旁托架，安装滑道梁、钢绞线锚固装置、横向纠偏装置；在拼装平台上拼完一联钢桁梁后，在墩旁托架上起顶钢桁梁，在钢桁梁尾端上下游各设一个水平连续千斤顶锚固反力架，穿钢绞线进行预张拉，进行水平顶调试；竖向顶起顶，将滑块拖至设计位置后落顶，开始顶推，一个节间顶推结束后，竖向顶起顶，将滑块后移一个节间至设计位置后落顶；重复顶推。本发明能减少水平连续千斤顶、竖向起落千斤顶及其控制设备的投入，取消大量钢桁梁联与联之间的临时连接及导梁的投入，精确控制长距离钢桁梁顶推施工，施工快捷，安全可靠。

主权项

一种三主桁钢桁梁单联双跨无导梁长距离顶推施工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、架设钢桁梁拼装支架、墩旁托架，安装滑道梁、钢绞线锚固装置、横向纠偏装置；根据钢桁梁的三主桁、节点位置，在岸滩上架设一联钢桁梁拼装支架，该钢桁梁拼装支架包括桩基础、纵横向连接系、桩顶分配梁和施工平台，桩基础之间通过纵横向连接系相连，桩基础的顶部设置有桩顶分配梁，桩顶分配梁的顶部设置有施工平台；该钢桁梁拼装支架在钢桁梁每个下弦节点处设置临时支撑点，钢桁梁拼装支架的临时支撑点及钢桁梁拼装节点整体偏向北侧或南侧半个节间；墩旁托架包括托架立柱和横向连接系，墩身两侧各有若干根托架立柱通过横向连接系连接成一体，托架立柱直接支撑于承台、扩大基础或桩基础上，滑道梁设置在托架及墩顶上，使托架与桥墩形成一个整体，一同受力；每个墩顶均设置滑道梁，钢桁梁尾端上下游同步启动水平连续千斤顶，滑道梁侧面设置有若干根对拉预应力精扎螺纹钢筋或钢绞线或钢棒或型钢拉杆，与墩顶的垫石形成整体，滑道梁一端与墩身顶预埋件焊接，另一端与托架立柱顶部的预埋件焊接；滑道梁横向间距与钢桁梁下弦杆中心对应，纵桥向长度大于钢桁梁每一节间长度，在桥墩两侧各大于半个钢桁梁节间长度，确保钢桁梁顶推过程中节点受力，并留出操作空间；滑道梁两端与墩顶及托架顶之间通过螺栓或销接连接；S2、在钢桁梁拼装支架的拼装平台上拼完一联钢桁梁后，在墩旁托架上起顶钢桁梁，使钢桁梁脱离拼装支架而全部由墩旁托架受力，在钢桁梁尾端上下游各设置一个水平连续千斤顶锚固反力架，作为大功率水平连续千斤顶的施力装置及操作平台；水平连续千斤顶锚固反力架包括反力架本体，反力架本体由钢板焊接而成，为箱型结构，反力架本体内部焊接有加劲板，反力架本体预留螺栓孔，利于与钢桁梁的已有螺栓孔对应；反力架本体的一部分伸出钢桁梁，反力架本体位于钢梁外侧的部分开有与钢桁梁轴线平行的水平孔；在顶推反力架上设置钢绞线导向装置，前方墩顶上下游的滑道梁侧面各设置一个可拆卸、倒用的前端锚固装置，钢桁梁尾端水平千斤顶与前端锚固装置处于同一水平面且与下弦杆轴线平行，以钢绞线作为传力索，形成了钢桁梁顶推施力装置；钢绞线导向装置通过焊接方式固定于水平连续千斤顶操作平台上，钢绞线导向装置包括导向体和导向槽，导向体呈圆柱形，导向体的外表面设置有导向槽，导向槽沿着导向体的周向弯曲布置；钢绞线导向装置表面根据钢绞线收索方向即角度焊接对应的钢绞线收索导向槽，钢桁梁桥面上设置卷扬机，通过卷扬机以及钢绞线导向装置，将钢绞线放置于钢桁梁桥面板上；在顶推前端墩顶上下游滑道梁侧面设置前端锚固装置，前端锚固装置为钢结构，该前端锚固装置的上部设有钢绞线锚固孔，下部设置销轴孔；前端锚固装置通过销轴安装在滑道梁上下游外侧的底座上，底座通过螺栓或销轴与滑道梁连接；S3、穿钢绞线并进行预张拉，进行水平顶调试；S4、竖向顶起顶，将滑块拖至设计位置后落顶，将钢桁梁从支架支撑转换成墩顶滑道梁支撑，完成支撑体系转换；S5、钢桁梁顶推准备工作就绪后，钢桁梁尾端上下游同步启动水平连续千斤顶，使钢桁梁顶推的动力系统：钢桁梁尾端顶推反力架、水平连续千斤顶、钢绞线，与钢桁梁一起整体向前移动，开始顶推，顶推过程中及时进行横向纠偏；钢桁梁每前进一跨，即倒运钢绞线和锚固装置至下一个墩使用，进行下一跨的顶推；S6、一个节间顶推结束后，竖向顶起顶，将滑块后移一个节间至设计位置后落顶；S7、重复顶推，直至上墩完成一跨钢桁梁的顶推工作；S8、从后一个墩往前一个墩倒运安装钢绞线锚固装置，重新穿钢绞线，继续顶推，如此循环，直至一联钢桁梁达到最后一个墩位的设计位置；S9、在前一联钢桁梁往前顶推的同时，在空余的拼装支架上同时拼装钢桁梁，拼装结束后继续顶推，直至全部钢桁梁拼装、顶推施工完成。