一种间接外冷铁挂砂层厚度控制工艺

摘要

本发明公开了一种间接外冷铁挂砂层厚度控制工艺，包括设计、模具制作、外冷铁放置和补砂四步工序。本发明通过将冷铁放置位置用若干木条分割固定，使得外冷铁能在指定位置发挥作用，确保了理想的激冷效果；木条的宽度比冷铁间隙小，使得外冷铁在设置时方便操作，有效防止了外冷铁的移位；起模后，用新混制砂填补挂砂层，并刮平补砂面，使得挂砂层的厚度始终保持在设计的厚度，且厚度均匀，有效保证了激冷效果。

主权项

一种间接外冷铁挂砂层厚度控制工艺，其特征在于：包括设计、模具制作、外冷铁放置和补砂四步工序，所述四步工序的操作过程及工艺参数如下：(1)设计：为满足铸件的设计要求，避免产生缩孔、缩松，提高铸件本体的强度、硬度，缩短凝固时间，细化石墨或提高石墨球状化率，根据铸件不同部位壁厚的不同，通过设计不同的挂砂厚度，达到同时凝固的目的或实现对铸件凝固的定向控制，计算出挂砂层面积、挂砂层厚度、冷铁尺寸、厚度和冷铁间的间隙，并在工艺图上精确体现。(2)模具制作：在制作模具时，将挂砂层转变成模具的一部分与铸件模具做成一体，在模具上根据冷铁尺寸和冷铁间的间隙，在冷铁的布置面上用若干木条将冷铁放置位置分割固定；(3)外冷铁放置：造型时，间接外冷铁同放置直接外冷铁一样，将外冷铁直接放置在木条分割形成的模具框内；(4)补砂：起模后，挂砂层模具形成的型腔用新混制砂填补挂砂层，压实并刮平补砂面。