一种手机保护壳表面的喷涂方法

摘要

本发明主要公开了一种手机保护壳表面的喷涂方法，其技术方案：依次包括手机保护壳表面除静电、手机保护壳表面预热、采用喷漆涂料在手机保护壳表面进行喷涂底漆形成感温变色层、第一次高压冲水、第一次烘干、采用喷漆涂料在手机保护壳表面进行喷涂面漆形成散热层、第二次高压冲水、第二次烘干、采用UV涂料在手机保护壳表面喷涂表面漆形成耐磨抗划散热层以及通过UV炉光固化烘干，所述手机保护壳感温变色层可以使手机保护壳颜色能随着温度变化而发生改变，散热层可以使手机保护壳散热性能变好，而耐磨抗划散热层可以使手机保护壳寿命更长，能使喷漆涂料稳定，保护壳外表更耐磨。

主权项

一种手机保护壳表面的喷涂方法，其特征在于：依次包括以下步骤：步骤一：产品表面除静电：拿取离子风棒在手机保护壳的表面按均匀速度来回移动进行除静电，离子风棒产生大量的带有正负电荷的气流中和手机保护壳上所带的电荷，当手机保护壳表面所带电荷为负电荷时，通过离子风棒吸收气流中的正电荷，当手机保护壳表面所带电荷为正电荷时，通过离子风棒吸收气流中的负电荷，从而使手机保护壳表面上的静电被中和，达到消除静电的目的；步骤二：产品预热：将手机保护壳放置在加热炉内进行预热，初始预热温度为65～75℃，在预热到5～6分钟时打开炉门继续加热，整个产品的预热时间为8～12分钟，预热结束后从加热炉内拿出手机保护壳自然冷却3～5分钟；步骤三：底漆喷涂：首先将手机保护壳表面的灰尘、胶迹处理干净，采用喷漆涂料在手机保护壳表面进行喷涂底漆，形成感温变色层，喷涂时来回喷二遍，以确保喷漆涂料均匀的喷涂在手机保护壳表面，喷涂气压设定为3.5～4kg/cm²，喷涂雾化气压设定为4～5kg/cm²，底漆的喷涂厚度为25μm～35μm；步骤四：第一次高压冲水：通过高压冲水机在手机保护壳表面来回移动进行冲水，而且高压冲水机的冲水头采用莲蓬头，冲水压力为0.1～0.2MPa，冲水时间为30秒；步骤五：第一次烘干：将手机保护壳放入热风炉内，通过热风炉的多个热风口对手机保护壳进行热风烘干，烘干温度设定为75～85℃，时间为25～35分钟，烘干后自然冷却3～5分钟；步骤六：面漆喷涂：采用喷漆涂料在手机保护壳表面进行喷涂面漆，形成散热层，喷涂时来回喷二遍，以确保喷漆涂料均匀的喷涂在手机保护壳表面，喷涂气压设定为3.5～4kg/cm²，喷涂雾化气压设定为4～5kg/cm²，面漆的喷涂厚度为15μm～25μm；步骤七：第二次高压冲水；同样通过高压冲水机在手机保护壳表面来回移动进行冲水，而且高压冲水机的冲水头采用莲蓬头，冲水压力为0.1～0.2MPa，冲水时间为50秒；步骤八：第二次烘干：再次将手机保护壳放入热风炉内，通过热风炉的多个热风口对手机保护壳进行热风烘干，烘干温度设定为70～80℃，时间为25～35分钟，烘干后自然冷却3～5分钟；步骤九：表面漆喷涂：采用UV涂料喷涂表面漆，形成耐磨抗划散热层，喷涂气压设定为3.5～4kg/cm²，喷涂雾化气压设定为4～5kg/cm²，表面漆的喷涂厚度为15μm～25μm；步骤十：通过UV炉光固化烘干：将手机保护壳放入UV炉内，通过UV炉内的3盏UV灯对手机保护壳进行照射，其中2盏开启强光1盏开启弱光，所述uv灯能量密度为800mj/cm²～1200mj/cm²，线速为3m/min～8m/min，光固化时间为5分钟～30分钟。