一种采用复吹转炉单渣冶炼低碳高磷高耐候钢的方法

摘要

本发明涉及冶金炼钢技术领域中高磷耐候系列钢的生产方法，尤其是一种采用复吹转炉单渣冶炼低碳高磷高耐候钢的方法。所述的方法在常规转炉炼钢操作工艺改进的基础上，结合高耐候钢耐腐蚀性能要求，提高了转炉过程冶炼温度，减少了转炉辅料和磷铁合金消耗，减少了转炉吹炼过程铁损，降低了转炉终渣TFe含量，提高了转炉终点磷含量。

主权项

一种采用复吹转炉单渣冶炼低碳高磷高耐候钢的方法，其特征在于：所述的方法包括以下步骤：第一步：将含碳量小于2.0%，硫、磷含量均不大于0.05%的废钢和经预脱硫的铁水按照废钢占铁水质量百分比5‑15%兑入转炉，其中，以质量百分比计，采用P含量0.11～0.18%、Si含量一般在0.30~0.70%、温度不低于1300℃的高磷铁水冶炼；同时将Cu板和Ni板随废钢一起加入；第二步：转炉冶炼初期不加入任何造渣料，保证供氧强度在2.9~3.5Nm3/(t•min)，在保证安全的前提下尽快降低转炉供氧枪位，随着硅氧化，迅速提升冶炼温度，控制冶炼过程温度不低于1600℃，快速实现C‑O脱碳反应，抑制脱磷反应；第三步：冶炼过程中，根据炉膛温度及炉渣情况，采用石灰或石灰石、白云石及少量烧结矿，石灰或石灰石压渣加入量不超过20Kg/t，白云石加入量15~25Kg/t，渣料碱度控制在2.2~2.8，转炉吹炼过程中，低枪位冶炼温度控制不低于1600℃；第四步：转炉冶炼后期，转炉进行测温测碳，进行模型计算补氧量，执行转炉拉碳操作，进一步提升炉膛温度；第五步：吹氧完成后，采用少量石灰压渣调温，同时强化转炉底吹不低于3min，然后倒炉出钢；第六步：出钢进行脱氧合金化，出钢后加入1.25Kg/t石灰及少量钢包顶渣料进行保温，软搅拌3min以上，第七步：加入少量磷铁进行合金化至P含量0.080~0.100%，其余成分及温度微调满足需要，再进行连铸浇钢。