一种偏位整体提升钢连廊入位的方法

摘要

本发明涉及一种偏位整体提升钢连廊入位的方法，通过在现有钢连廊的两端吊耳外侧上弦杆上紧贴设置一由传力钢梁和分别设置在钢梁前后侧面上的前后撑杆构成、具有前后、左右向限位和支撑钢连廊偏离于钢连廊设置位正投影下方位置上功能的侧向限位装置，使钢连廊在由侧向限位装置限定的位置上进行地面组合拼装、垂吊机构进行低空斜向提升、避开钢连廊设置位正投影下方的障碍物、偏位整体垂直上行，不仅解决了现有在钢连廊设置位正投影下方存在建筑障碍物、影响常规施工的一大难点，而且减少了高空作业量和分散材料的运输量，具有施工方便、工作效率高、施工成本低和确保施工质量、安全生产的优点，是大跨度垂直提升钢结构件施工工艺的一大创新，有很强的实用性和可操作性。

主权项

一种偏位整体提升钢连廊入位的方法，其特征在于：通过在现有由数榀钢桁架和数榀钢框架构成的钢连廊（6）的两端部最外侧一榀钢桁架（61）的近端部吊耳（62）外侧上弦杆（63）上增加设置一具有在前后、左右向上限位支撑钢连廊（6）偏离于钢连廊设置位正投影下方的位置上、以避开钢连廊设置位正投影下方地面或中楼层间障碍物、进行垂吊提升的侧向限位装置（5），使钢连廊（6）在偏离钢连廊设置位正投影下方地面或中间楼层间障碍物之外、由侧向限位装置（5）限定的位置上进行组合拼装、并焊接设置所述的侧向限位装置（5），使拼装完成的钢连廊（6）在侧向限位装置（5）的前后、左右向的限位和支撑下保持于恒量偏位的状态、并由垂吊机构液压提升器进行斜向提升、整体垂直上行，实现偏位整体提升钢连廊（6）的操作，当钢连廊（6）被偏位提升上行到其底部高于障碍物顶部高度后即停止偏位状态下的提升操作，执行逐步拆除侧向限位装置（5）的操作，使钢连廊（6）逐渐向钢连廊设置位正投影下方靠拢、解除偏位、最终复位于钢连廊设置位正投影下方的常规垂直位置上，转为执行垂直提升钢连廊（6）入位、高空对接合拢的常规操作，具体操作流程如下：1,测定前后水平偏位量  首先测定钢连廊设置位正投影下方地面或中间楼层间障碍物的高度及其最外边沿与大楼钢筋混凝土结构柱表面之间的前后垂直水平宽度距离，然后在此基础上按需至少增加100mm宽裕量作为在胎架上组合拼装后的钢连廊（6）内侧面与结构柱表面（7）间的前后水平至少偏位量S，并在地面上标出至少偏位量S基准线，由此限定钢连廊（6）的前后向水平位置；2,确定左右偏位支撑量  在大楼结构柱表面（7）上确定并垂直标定竖向支承轨道线A（8），并以钢连廊（6）两端的近端部吊耳（62）的轴心线为常规垂直提升基准线B，测定垂直提升基准线B与竖向支承轨道线A（8）间的水平距离、并将此作为左右水平至少偏位支撑量C，并在所述的至少偏位量S基准线上标出所述的垂直提升基准线B的垂线交叉点D，作为钢连廊上吊耳（62）的定位基准点，由此限定钢连廊（6）的左右向位置；3,组合拼装钢连廊  在钢连廊设置位正投影下方的前后水平至少偏位量S基准线外侧搭建拼装胎架、并在胎架上组合拼装钢连廊（6），使组合拼装完成的钢连廊（6）整体的两端内侧吊耳（62）的轴心线位于与所述的交叉点D相重合的垂直位置上，钢连廊（6）的内侧面位于与至少偏位量S基准线相重合的垂直位置上；4,设计并制造侧向限位装置  以前后水平至少偏位量S长度和左右水平至少偏位支撑量C长度为基准，设置两个具有在左右、前后向限位并支撑钢连廊（6）整体保持于恒量偏位状态下垂直提升功能的侧向限位装置（5），所述的侧向限位装置（5）主体由一根横向长条状刚性传力钢梁（1），垂直设置在钢梁（1）的一个近端部（11）的一个垂直侧面（12）上且顶部垂直设置有固定焊接片（21）的刚性前撑杆（2），设置在钢梁（1）的另一个近端部（13）的另一个相对垂直面（14）上且轴心线与刚性前撑杆（2）的轴心线间的垂直间距与所述的左右水平至少偏位支撑量C长度相符且顶端支点与所述的固定焊接片（21）外表面间的垂直间距与所述的前后水平至少偏位量S长度相符的一根端部带滑轮（31）的刚性后撑杆（3），和一根紧挨设置在刚性后撑杆（3）外侧旁且上带千斤顶的辅助撑杆（4）构成；5,在钢连廊上固定设置侧向限位装置  将侧向限位装置（5）上的固定焊接片（21）紧贴焊接设置在现有结构形式钢连廊两端最外侧一榀钢桁架（61）的近端部吊耳（62）的外侧上弦杆（63）上，使侧向限位装置（5）与钢连廊（6）互连呈刚性一体结构，同时在侧向限位装置（5）的外围钢连廊（6）上安装设置可供以后拆除侧向限位装置（5）时用的上带安全护栏的操作平台；6,设置垂吊机构  在现有设置在两侧大楼间上空框架梁上、由钢牛腿和支撑柱构成的提升平台上称为上吊点的液压提升器和钢连廊（6）上称为下吊点的吊耳（62）之间设置垂吊用钢绞索（9），钢绞索（9）的上端从液压提升器的底部穿入、然后从液压提升器的上端引出，并锁紧固定于液压提升器上，下端扣紧固定设置在处于偏位状态的钢连廊（6）的吊耳锚具上，此时，钢绞索（9）处于倾斜状态，与上吊点的下垂线间存在偏角；7,偏位提升钢连廊   当钢连廊（6）被提升上行时，侧向限位装置（5）上的滑轮（31）与结构柱表面（7）上的竖向支承轨道线A（8）相接触、支撑钢连廊（6）偏离结构柱表面（7）、前后限位于所述的前后水平至少偏位量S外的恒定位置上，左右限位于由所述的左右水平至少偏位支撑量C确定的、与吊耳轴心线对应的交叉点D的恒定位置上，使钢连廊（6）在恒定偏位和两端垂吊钢绞索（9）的斜向提升下垂直上行，侧向限位装置（5）上的滑轮（31）沿着结构柱表面（7）滚动、同步上行，同时支撑钢连廊（6）恒定保持处于偏离结构柱表面（7）、由前后至少偏位量S和左右水平至少偏位支撑量C确定的垂直位置上、在垂吊钢绞索（9）的斜向牵引下垂直向上提升，并确保钢连廊（6）和垂吊钢绞索（9）均不会触及地面或中间楼层间障碍物的任何部位，当钢连廊（6）向上提升到其底部超过障碍物顶部200mm高度后，垂吊机构即停止偏位提升钢连廊（6）上行的操作，使钢连廊（6）保持于此时的高度位置上，操作人员在预设有安全护栏的操作平台上、在上带千斤顶的辅助撑杆（4）的辅助支撑下开始进行同步拆除钢连廊（6）两端侧向限位装置（5）的操作，通过逐段切割前后撑杆和钢梁、使钢连廊（6）逐步向钢连廊设置位正投影下方靠近，最后完全拆除侧向限位装置（5），钢连廊（6）完全复位于钢连廊设置位正投影下方的垂直位置上，之后便可恢复进行常规垂直提升钢连廊（6）入位、高空对接合拢的操作。