一种钨合金顶锤自动成型工艺及其装置

摘要

本发明涉及一种钨合金顶锤压制成型工艺，还涉及一种实现该工艺的装置，其创新点在于：本发明中的钨合金顶锤采用钨合金顶锤自动成型装置进行压制成形，钨合金顶锤自动成型装置包括阴模、上模冲和下模冲，其工艺步骤为：步骤S1：加粉；步骤S2：进行分阶段压制，压制分为5次进行，并利用上模冲通过粉体对阴模的间接作用使得阴模下行实现浮动压制；步骤S3：压制到位后保压56~67S后卸压；步骤S4：脱模。本发明的优点在于：采用粉末冶金技术进行钨合金顶锤的制作，原材料利用率高，制造成本低；本发明中，通过分阶段多次压制与浮动压制相结合，大大提高产品的密度一致性，降低废品率，提高加工效率。

主权项

一种钨合金顶锤自动成型工艺，其特征在于：钨合金顶锤采用钨合金顶锤自动成型装置进行自动成型，所述的钨合金顶锤自动成型装置包括阴模、上模冲和下模冲，阴模具有一个自上而下由棱柱形大直径腔、圆台形缩径腔和圆柱形小直径腔构成的型腔，将阴模内壁自上而下依次分为平面A、平面B和平面C，平面B为棱柱形大直径腔、圆台形缩径腔的衔接处；平面C为圆台形缩径腔和圆柱形小直径腔的衔接处；平面A为高于平面B一个顶锤六面体棱柱的距离；所述的工艺步骤具体为：步骤S1：阴模初始位置时，下模冲伸入阴模型腔底部的圆柱形小直径腔内，C平面位于下模冲上端面的上方；步骤S2：钨合金顶锤自动加料成型装置的下模冲顶端伸入阴模内与之配合形成一个底部密封的阴模型腔，在阴模型腔内加入一种或多种合金元素组成的钨合金粉体；步骤S3：上模冲下行至接触阴模内粉体表面进行分阶段压制，压制分为5次进行；压制时，利用阴模圆台形缩径腔处粉体对阴模的向下压力，使得阴模下行，直至阴模下行到C平面与下模冲上端面齐平；而上模冲下行至下端面与A平面齐平；初次压制力为58~62T，第二次压制力为118~122T，第三次压制力为178~182T，第四次压制力为238~242T，第五次压制力为298~302T；单次压制持续时间为8‑10s；步骤S4：压制到位后，上模冲保压56~67s后卸压；步骤S5：脱模，上模冲在脱模保护装置作用下以29~30T的压力抵住钨合金顶锤的上表面，然后阴模下行至低于下冲1~1.5cm，上模冲再回程；同时，由与阴模板同步移动的夹持器夹持住钨合金顶锤；最后阴模再次上行2~3cm，使得夹持器夹持住钨合金顶锤上移，实现钨合金顶锤的脱模。