一种制备内压式高分子管式微滤膜的方法

摘要

本发明提供一种制备内压式高分子管式微滤膜的方法，该方法包括步骤S101、将聚偏氟乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯中的任一种的粉末进行筛滤，向筛滤后的粉末中加入固化剂和表面活性剂，搅拌均匀后形成制备粉末，将制备粉末装满圆环并压紧，所述圆环内径为0.4～0.65mm，外径为0.9～1.2mm，步骤S102、将装有所述制备粉末的钢管放入模具型腔中进行固化成型，并将得到的固化成型的管架从钢管中分离出来，将筛分后的聚偏氟乙烯和聚四氟乙烯粉溶于溶剂中，步骤S103、将聚偏氟乙烯液注入至管架，在所述骨架上形成聚偏氟乙烯膜，最终得到固液分离管式微滤膜。本发明的制备方法通过对液体成孔剂的选择，在提高聚醚砜中空纤维内压膜孔径的同时，保证在成膜过程中孔结构的贯通，大大提高了膜产品的过滤效率，减少了在使用过程中深度污染的形成，延长了所得膜产品的使用寿命。

主权项

一种制备内压式高分子管式微滤膜的方法，其特征在于：步骤S101、将聚偏氟乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯中的任一种的粉末用孔径为30‑50微米的筛选装置进行筛滤，其中进行筛滤时的温度控制在15‑25℃，空气相对湿度保持在40%‑50%；向筛滤后的聚偏氟乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯中的任一种的粉末中加入固化剂和表面活性剂，搅拌均匀后形成制备粉末，然后向由空心无缝钢管中间插入小直径的实心无缝钢管形成的圆环中装满制备粉末并压紧，所述装满制备粉末并压紧的过程中使用震动及液压的方式压紧圆环中的制备粉末，压力控制在6‑9Mpa并保持60‑80min，所形成的所述圆环内径为0.4～0.65mm，外径为0.9～1.2mm，其中，所述制备粉末的重量份的原料组成包括，聚偏氟乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯中的任一种的粉末80份‑90份、聚酰胺0.5份‑0.8份、脂环族多胺0.5份‑0.8份、甲阶酚醛树脂2份‑2.5份、卵磷脂0.5份‑0.8份、乙二醇0.5份‑0.8份、山梨醇0.5份‑0.8份；步骤S102、将装有所述制备粉末的钢管放入模具型腔中，在150℃‑180℃、10‑15Mpa下保持30‑60min进行固化成型，再以8‑10℃/h的速度将模具型腔降温至20℃‑25℃，并将得到的固化成型的管架从钢管中分离出来；将50份‑80份聚偏氟乙烯和0.1份‑15份聚四氟乙烯粉经过筛选装置筛分出粒径在5‑10微米的物料，将筛分后的聚偏氟乙烯和聚四氟乙烯粉溶于溶剂中，再加入1‑15份添加剂和0.001‑15份交联剂，搅拌4‑8小时，使得两者融合呈液状但不分层，得到聚偏氟乙烯液，其中，所述聚偏氟乙烯液的重量份的原料组成包括，聚偏氟乙烯粉60份‑70份、聚四氟乙烯粉1份‑5份、硫酸钠2份‑10份、多元醇0.1份‑1份、聚乙烯醇40份‑50份、聚酯12份‑15份、聚砜9份‑11份、环氧树脂4份‑6份；步骤S103、采用压力注浆成形法将聚偏氟乙烯液注入至管架，在10‑16Mpa压力、温度在160‑200℃、保持24‑36小时，使两者充分接触,以8‑12℃/h速率降至室温，在所述骨架上形成聚偏氟乙烯膜，最终得到固液分离管式微滤膜。