一种修补铸件缺陷的方法

摘要

一种修补铸件缺陷的方法，其特征在于，包括以下步骤：根据铸件的缺陷大小，钻或者攻可覆盖铸件缺陷的螺纹底孔，在铸件螺纹底孔上部，镗销孔；钳工修磨铸件底部45°倒角；制作能够与铸件过盈配合的堵头；堵头放在液氮中，至少需要冷却半小时；待堵头冷却后，堵头插入到铸件中，与铸件过盈配合；采用焊条焊接铸件底部与堵头底部下端，每层焊接结束，敲除铸件表面浮皮，检测是否有裂纹，若无裂纹，继续下一层焊接，直到焊接区域高出铸件底部3mm-5mm后结束；钳工修磨铸件销孔顶端和铸件底部的高出部分。本发明的有益效果在于：能够保证砂芯的质量和形状，解决复杂砂芯生产困难问题，并且简化手工操作，提高了工作效率。

主权项

一种修补铸件缺陷的方法，其特征在于，包括以下步骤：a．根据铸件的缺陷大小，钻或者攻可覆盖铸件缺陷的螺纹底孔，在铸件螺纹底孔上部，镗10mm‑15mm深的销孔；钳工修磨铸件螺纹底孔下端成45°倒角，用于焊接；b．制作堵头：根据铸件厚度，使所述堵头上部露出毛坯部分高于销与销孔配合部分，钻或者攻堵头底部形成底部螺纹，加工堵头底部螺纹下端成45°锥角，用于焊接；c．堵头放在液氮中，冷却至少半小时；d．待堵头冷却后，堵头插入到铸件中，铸件的销孔与堵头的销过盈配合；堵头底部螺纹与铸件螺纹底孔上的螺纹契合；铸件螺纹底孔下端45°倒角与堵头底部螺纹下端45°锥角契合，形成焊接区域；e．采用焊条焊接铸件螺纹底孔下端与堵头底部螺纹下端，每层焊接结束后，先冷却，等待冷却后，敲除铸件表面浮皮，检测是否有裂纹，如果焊接层无裂纹，继续下一层焊接，直到焊接区域高出铸件底部3mm‑5mm后方可结束；如果焊接层有裂纹，重新进行焊接；g．钳工修磨铸件销孔顶端和铸件底部的高出部分。