无取向硅钢及其制造方法

摘要

本发明提供一种在1.0～1.5T的工作磁密下具有较高磁导率和较低铁损的无取向硅钢及其制造方法。本发明通过在RH精炼中进行适宜的脱氧控制并在常化步骤中采用高温短时处理，可减少硅钢中的夹杂物的数量并改善晶粒形态，从而可改善无取向硅钢在1.0～1.5T下的磁导率和铁损。

主权项

一种无取向硅钢的制造方法，其顺序包括如下步骤：a)炼钢、b)热轧、c)常化、d)冷轧、以及e)退火，其特征在于，通过所述炼钢步骤a)获得以重量百分比计包含如下成分的铸坯：C≤0.005％，0.1％≤Si≤2.5％，Al≤1.5％，0.10％≤Mn≤2.0％，P≤0.2％，S≤0.005％，N≤0.005％，Nb+V+Ti≤0.006％，其余为铁和不可避免杂质；其中，所述炼钢步骤a)包括RH精炼，在所述RH精炼中进行脱碳、脱氧处理，脱氧剂投入量Y满足如下公式：Y＝K×m×([O]‑50)，式中[O]表示脱碳结束时的自由氧含量，单位为ppm；K为表征脱氧剂脱氧能力的系数，其值为0.35～1.75；m为钢包内钢水重量，单位为吨；以及所述脱氧剂为铝、硅铁和钙；在所述常化步骤c)中，将热轧后的热轧钢带加热到相变点温度Ac₁以上、1100℃以下的温度处保温，保温时间t为10～90秒。