发明名称 最大限度提高催化剂利用率的劣质重油催化剂组合加氢处理工艺
摘要 本发明提供一种最大限度提高催化剂利用率的劣质重油加氢处理工艺及催化剂级配组合,含有两个上流式脱铁脱钙反应器,一个上流式脱金属反应器,一个固定床脱硫反应器,一个固定床脱氮反应器,本发明通过采用简单而灵活的加氢处理流程,最终达到既提高催化剂加氢脱杂质能力,又保证最大限度提高装置运行周期这一目的,如果恰当地选择有效的加氢催化剂,效果会更好。本发明特别适于处理高硫、高金属含量、高沥青质的渣油,可实现装置的长周期运转。
申请公布号 CN103289736B 申请公布日期 2015.09.23
申请号 CN201210052093.3 申请日期 2012.03.01
申请人 中国石油天然气股份有限公司 发明人 赵愉生;赵元生;刘元东;张志国;周志远;于双林;范建光;崔瑞利
分类号 C10G65/04(2006.01)I 主分类号 C10G65/04(2006.01)I
代理机构 北京三友知识产权代理有限公司 11127 代理人 姚亮
主权项 一种劣质重油加氢处理工艺,按先后次序,含有两个上流式脱铁脱钙反应器,一个上流式脱金属反应器,一个固定床脱硫反应器,一个固定床脱氮反应器,其特征在于在物料总管上接有两个支管,两个支管上均设有单向阀,阀后分别与一个上流式脱铁脱钙反应器相连,在上流式脱铁脱钙反应器的出口管线单向阀前与另一上流式脱铁脱钙反应器进口管线单向阀后连接有一条管线,使得物料得以从一个上流式脱铁脱钙反应器的出口导入另一个上流式脱铁脱钙反应器的进口,管线上安有单向阀;两个上流式脱铁脱钙反应器的出口管线合并成一条管线后从底部与上流式脱金属反应器连接,再依次与固定床脱硫反应器、固定床脱氮反应器相连,在上流式脱金属反应器的进口管线和出口管线上均安有三向阀,两个三向阀之间有一条管线相连接;各反应器的工艺条件为:氢压5.0MPa~20.0MPa,温度300℃~450℃,液时体积空速0.2h<sup>‑1</sup>~3h<sup>‑1</sup>,氢油体积比300~2000;催化剂的组合采用方式为:上流式脱铁脱钙反应器装填加氢脱铁脱钙催化剂,脱金属反应器床层装填加氢脱金属催化剂,脱硫反应器床层装填加氢脱硫催化剂,脱氮反应器床层装填加氢脱氮催化剂;从催化剂颗粒中心到外表面,加氢脱铁脱钙催化剂的活性金属组分呈“蛋黄”分布;加氢脱金属催化剂和加氢脱硫催化剂的活性金属组分浓度梯度减少分布,加氢脱氮催化剂的活性金属组分梯度增加分布。
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