| 主权项 |
一种全数字直流调速模块，包括传动控制单元、脉冲板，其特征在于：所述的传动控制单元进行改进时，包括以下操作步骤：1）、内部电源的改进：为了改善输出电流，大型直流电机一般采用了高电压、小电流的方式，根据不同的电压等级采用不同的取样电阻，具体计算方式根据VCR 电阻元件进行计算；2）、触发单元的改进：触发单元的改进包括线间耐压距离计算、触发变压器选型计算、脉冲板的测试；A)、线间耐压距离计算时，脉冲板高压部分线间最高工作电压为700V，即整流模块输出直流电压，参考GB 4588.3—88《印制电路板的设计和使用》，以及传动装置执行的GB/T3797，选取爬电距离为14mm；考虑到印制板的涂覆层能提高导线间的允许电压，电压为700V的导线之间的耐压距离小于14mm；B)、触发变压器选型计算时，触发变压器输入电压为24V，变比为3:1，触发变压器耐压计算公式为Vp=K(2Ud+1000)，其中：Ud为工作电压；K为系数，取2～2.5；脉冲板中Ud=700V，K取2，最后得出Vp=4800V；根据对西门子主控板输出脉冲频率的测量，可选取变压器的Fp=10000Hz，其技术参数如下表：<img file="257473dest_path_image001.GIF" wi="553" he="135" />C）、脉冲板的测试：脉冲板的测试包括常规检查、功能测试、测试要求及使用说明；㈠常规检查的操作步骤如下：①、检查焊点有无虚焊迹象，检查各管脚间有无短路现象；②、检查各二极管焊装方向是否正确；③、检查各接线插座焊装方向是否正确；④、检查所有元件型号参数与精度是否正确；㈡功能测试的操作步骤如下:①、测试设备、工具、材料：数字万用表1块②、测试步骤：i、用万用表“二极管”档检查各二极管是否功能正常；ii、用万用表“电阻”档检查各触发变压器是否功能正常（一、二次是否分别短路）；iii、用万用表“电阻”档检查各变压器串联的电压检测电阻总阻值，是否在3.4MΩ左右； iv、测试结束；㈢测试要求：①、注意操作程序，严格按照测试步骤进行，并做好测试记录；②、测试结束后，测试设备放回原处，保持测试场地的清洁；㈣脉冲板使用说明：①、功能：与西门子主控板配合使用，为整流回路提供脉冲信号，并为主控板提供电压检测信号；②、端子说明：X111：正桥触发变压器一次信号输入端子,联接主控板；X211：反桥触发变压器一次信号输入端子,联接主控板；X311：电压检测信号输出端子,联接主控板；X11～16：正桥脉冲信号输出端子；X21～26：反桥脉冲信号输出端子；③、PCB板布置：PCB板的左侧从上到下依次设置有反桥触发变压器一次信号输入端子（X211）、电压检测信号输出端子（X311）、正桥触发变压器一次信号输入端子（X111），反桥触发变压器一次信号输入端子（X211）的右侧上方从左到右依次设置有反桥脉冲信号输出端子（X21）、反桥脉冲信号输出端子（X23）、反桥脉冲信号输出端子（X25）、反桥脉冲信号输出端子（X22）、反桥脉冲信号输出端子（X24）、反桥脉冲信号输出端子（X26）；电压检测信号输出端子（X311）的右侧从左到右依次设置有正桥脉冲信号输出端子（X12）、正桥脉冲信号输出端子（X14）、正桥脉冲信号输出端子（X16）、正桥脉冲信号输出端子（X11）、正桥脉冲信号输出端子（X13）、正桥脉冲信号输出端子（X15）；、检测回路的改进：检测回路的改进包括电流检测回路改进、可控硅热电阻改进、散热风机速度传感器改进；A）、电流检测回路改进：电流检测回路原装置中输入电流比较小，在改进的过程中必须使用原电路中的检测回路，经过实测电流二次侧电流为100mA，有此数据后，根据实际需要任意选择；例：一台直流电机的型号为ZD3‑450LP，可以选择1600A/100mA；B）、可控硅热电阻改进：为了保证系统的稳定性使用原装热电偶，加长了原来热电阻引线，引线使用温度传感器的K型铁氟龙线；C）、散热风机速度传感器改进：如使用大功率的可控硅时，在系统软件中有风机转速检测及合使用时间检测，此项检测对于系统的稳定性起到关键性作用，同于本装置的电流原始比较小，没有装配过风机传感器，根据查询现有线路板上的集成电路，在本系统中采用了霍尔传感器，型号为A3144E；、励磁回路的改进：励磁回路的改进要点是取样电阻的选取，如下表所示，<img file="112297dest_path_image002.GIF" wi="553" he="188" /><img file="892034dest_path_image003.GIF" wi="553" he="199" />本发明采用精密电阻进行取样，避免了电压用分流器进行反馈取样，励磁改装后不准的情况。 |
