海藻生物质回转窑干馏制油系统

摘要

一种生物干馏技术领域的海藻生物质回转窑干馏制油系统，包括：循环流化床燃烧炉的输入端分别与启动燃料给料装置、燃烧炉床料螺旋给料器、干馏炉返料器的输出端和燃烧炉返料器的输出端相连，输出端与燃烧炉旋风分离器相连，燃烧炉旋风分离器的第一输出端分别与除尘器和汽轮机相连。本发明能够在海藻干馏制油时实现所需干馏热量自供给平衡，建立了海藻生物质干馏制油的能量自平衡系统，解决了小型锅炉矮小空间内组织燃烧效果不理想的缺陷，提高了燃烧效率，具有低负荷稳燃性好、燃尽率高的优点。

主权项

一种海藻生物质回转窑干馏制油系统，其特征在于，包括：循环流化床燃烧炉的输入端分别与启动燃料给料装置、燃烧炉床料螺旋给料器、干馏炉返料器的输出端和燃烧炉返料器的输出端相连，输出端与燃烧炉旋风分离器相连，燃烧炉旋风分离器的第一输出端分别与除尘器和汽轮机相连，燃烧炉旋风分离器的第二输出端分别与混合器的输入端以及燃烧炉返料器的输入端相连，海藻生物质给料仓、介质仓以及干馏载气储罐的输出端分别与混合器的输入端相连，混合器的输出端和干馏炉螺旋给料器的输出端均与回转窑干馏炉的输入端相连，回转窑干馏炉的输出端与干馏炉气固分离器的输入端相连，干馏炉气固分离器的输出端分别与干馏炉返料器的输入端、冷凝回收系统的输入端、不凝气储罐的输入端以及灰渣仓的输入端相连，冷凝回收系统的输出端与液体储罐的输入端相连，不凝气储罐的输出端与干馏炉返料器的输入端相连；所述的循环流化床燃烧炉为复合循环流化床，其入口处设有梯台型配风装置以增加固体颗粒的停留时间，出口处设有分离回输燃尽装置以分离、捕捉热烟气带出的部分媒体物料和海藻半焦颗粒团；所述的海藻生物质回转窑干馏制油系统通过启动燃料预热，来自燃烧炉旋风分离器的750～850℃的循环热灰通过燃烧炉返料器送入密闭的混合器；将大型海藻生物质经干燥破碎机破碎成0～40mm的颗粒，利用星型旋转阀送入密闭的混合器，与循环灰以及部分循环流化床燃烧炉底灰充分混合，重量混合比为海藻灰：海藻为2～3:1；此外，根据需求选择性添加煤、废橡胶或塑料或者石灰石脱硫剂、铁粉，通过介质仓经星型旋转阀将干馏介质加入密闭的混合器；海藻、循环海藻灰以及干馏介质的混合物通过干馏炉螺旋给料器送入回转窑干馏炉中；海藻和循环灰在回转窑转动过程中充分混合换热，在干馏介质的作用下，经过15～30分钟完成干馏；温度为450～550℃的产物进入密闭的气固分离装置中，分离出的气体产物进入冷凝回收系统，气体产物被冷却至80℃以下，分离的不冷凝气送入不凝气储罐进行储存，然后将部分不冷凝气加压后作为干馏炉返料器的返料风，和大型海藻半焦一起进入循环流化床燃烧炉燃烧；燃烧释放的热量通过循环流化床燃烧炉的受热面传递给水，将水加热至过热蒸汽作为外供热源和/或送入汽轮机作功发电，剩余的煤气送入内燃机燃烧发电；大型海藻半焦和不冷凝气在循环流化床燃烧炉中流化燃烧，燃烧温度在850～900℃，燃烧在空气不足的情况下进行，即过量空气系数α＝0.89～0.95，燃烧过程中，烟气携带的颗粒进入燃烧炉旋风分离器进行气固分离，分离的循环热灰一部分由星型旋转阀送入密闭的混合器作为干馏热源，其余循环热灰通过燃烧炉返料器返回循环流化床燃烧炉；循环流化床燃烧炉产生的烟气经除尘器分离飞灰后，由引风机加压送入烟囱排入大气中；循环流化床燃烧炉及干馏炉内充分燃烧、干馏形成的海藻灰、底灰，含碳量小于2％，以及经除尘器分离下来飞灰，含碳量小于2％送入灰渣仓，之后运往建材厂作为建材原料或送入肥料厂作肥料。