水吸收脱除氯甲烷中二甲醚杂质的分离工艺

摘要

本发明提供了一种以水为吸收剂脱除氯甲烷中二甲醚杂质的分离方法及工艺，属于气体分离纯化领域。基于极性气体分子与水形成氢键的化学理论，利用氯甲烷和二甲醚在水中溶解性质的显著差异，以水为吸收剂，或者水与其他物质的混合物为吸收剂，代替传统的浓硫酸，通过吸收和精馏组成的联合工艺流程，安全、高效且低成本地分离氯甲烷和二甲醚的混合物。采用水为吸收剂的分离方法及工艺处理脱水装置产生的钝化尾气，二甲醚的脱除率超过99％，提纯后氯甲烷的浓度可以达到99mol％，其回收率可以维持在98％左右；此外，由于避免了化学反应，分离出来的二甲醚经水解脱除氯甲烷后可以作为副产品，增加经济效益。

主权项

一种水吸收脱除氯甲烷中二甲醚杂质的分离工艺，其特征在于，吸收过程：含二甲醚的气态粗氯甲烷(S‑1)从底部进入吸收塔(1)，由下向上流动；吸收剂(S‑2)自顶部进入吸收塔(1)，由上向下流动，吸收剂为纯水或水与多元醇或盐类的混合；含二甲醚的气态粗氯甲烷(S‑1)和吸收剂(S‑2)在吸收塔(1)内逆流接触，二甲醚因氢键作用由气相进入液相，大部分氯甲烷不能进入吸收剂，在吸收塔(1)的顶部采出，即不含二甲醚的氯甲烷(S‑3)；含有二甲醚和少量氯甲烷的富吸收液(S‑4)自吸收塔(1)的底部采出；预解吸过程：富吸收液(S‑4)进入换热器(2)，被循环的再生吸收剂(S‑8)加热，随后进入气液分离罐(3)；随着温度的升高，富吸收液(S‑4)中的大部分氯甲烷被解吸出来；在气液分离罐(3)的顶部采出富含氯甲烷的预解吸气(S‑5)，返回吸收塔(1)中；在气液分离罐(3)的底部采出二甲醚‑水溶液(S‑6)，经减压阀(4)降压后进入精馏塔(5)的中段；再生过程：由于物料压力降低，进入精馏塔(5)的二甲醚‑水溶液(S‑6)部分气化，气态物料自下向上流动，液态物料自上向下流动；在精馏塔(5)的顶部，二甲醚‑水的混合气进入冷凝器(6)中，冷却降温后进入塔顶分液罐(7)，凝结下来的液态水返回精馏塔(5)中，剩余的气相物料为含水二甲醚(S‑7)，自分液罐(7)顶部采出；在精馏塔(5)的底部，含有微量二甲醚的液态水进入再沸器(8)中加热升温，蒸汽返回精馏塔(5)中，对二甲醚‑水溶液进行气提；塔底再沸器(8)中残余的液态水为再生吸收剂(S‑8)，经循环泵(9)增压后进入换热器(2)进行热量回收，加热富吸收液(S‑4)；热量回收后的再生吸收剂(S‑8)进入冷却器(10)降温，随后与新鲜吸收剂(S‑2)合股，进入吸收塔(1)。