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一种硅水解反应分离同步进行的方法，其特征是，其组份按重量份数计，包括以下工艺步骤：A、硅水解分离反应器由锥形水解反应段和膜分离段组成，硅粉由锥形水解反应段上部的加料口(5)加入，水解液由底部的水解液入口(7)加入，硅粉因重力沉降向下段运动，同时与水解液接触反应，发生硅的水解反应，生成硅酸钠及其缩合物；随着反应的进行，硅粉的粒径变小，受到由下向上流动的水解液作用于颗粒的浮力和阻力的作用，其沉降速度由上向下逐渐降低，反应液中反应物浓度由上向下增加，反应产物浓度由下向上增加，其化学反应推动力由下向上增大，锥形反应器下段的流动通道截面由上向下缩小，通过蝶阀(6)控制水解液的进料流速，以保持未反应硅粉颗粒悬浮于水解液中进行接触反应，直至反应完全；B、反应液中的硅粉、硅酸钠及其缩合物、反应产生的氢气向上运动，进入膜分离段(3)，氢气通过分离段上部的排气管(1)收集排出，硅酸钠溶液通过膜分离段在真空抽吸下通过分离膜与未反应的硅粉颗粒分离，达到反应分离同步进行的目的，并由排出管(2)排出；C、沉积于膜分离段膜表面的颗粒，定期进行反洗，以维持膜的透过液量，反洗液由反洗液入口(4)加入；硅粉颗粒直径为1μm～2mm；水解液由NaOH、KOH中的一种或几种配制的水溶液，水的质量份数为75份～99.8份，其余为NaOH、KOH中的一种或几种；锥形反应器的锥度为5°～70°，锥体高度0.2～10m，反应温度50℃～80℃，水解液在进料口的流速为0.01m/s～3m/s，硅粉加入量∶水解液加入量为0.001∶1～0.2∶1。 |
