一种废弃SCR烟气脱硝催化剂再生回收综合处理方法

摘要

本发明涉及一种废弃SCR烟气脱硝催化剂再生回收综合处理方法，包括以下步骤：去除废弃SCR催化剂上的粉尘和铁锈；将处理后的SCR催化剂拆解分离开外观完好的催化剂和损毁的催化剂；将拆解后外观完好的废催化剂进入超声鼓泡水洗处理工序中去除杂质；将去除杂质后的废催化剂进行酸处理并干燥；将干燥后的SCR催化剂进行化验并分析其中的有效成分钒和钨，然后根据有效成分的含量及SCR脱硝催化剂的强度加入再生液中静置浸泡1～10h，最后进行干燥处理得到再生SCR脱硝催化剂。本发明的有益效果为：提高了催化剂的使用率，降低了成本，其工艺流程简单，处理成本较低，可以使得废弃催化剂中的有价金属得以有效回收利用。

主权项

一种废弃SCR烟气脱硝催化剂再生回收综合处理方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：使用高压空气吹扫方法去除废弃SCR烟气脱硝催化剂模块表面的粉尘；再通过滚刷机去除废弃SCR烟气脱硝催化剂模块表面的铁锈；步骤2：将步骤1中处理后的废催SCR烟气脱硝催化剂模块采用人工、机械或两者结合的方式进行拆解，分离开外观完好的催化剂和损毁的催化剂，并将外观完好的废催化剂装箱，损毁的废催化剂装篮；步骤3：将得到的装箱废催化剂和装篮废催化剂均进入超声鼓泡水洗处理工序，以除去废催化剂中残余的灰分和可溶杂质，随后进行漂洗和淋洗，以确保杂质不带入下一工序；步骤4：将步骤3处理后的废催SCR烟气脱硝催化剂进行酸处理，并将处理后的催化剂采用干燥或洗涤方式去除催化剂中附着残留的酸；步骤5：将酸处理后的废催化剂放入干燥窑中进行干燥处理，直至废催化剂中的水分小于等于2％；步骤6：将步骤5中干燥处理后的装箱废催化剂进行化验并分析其中的有效成分钒和钨，然后根据有效成分的含量及废催SCR烟气脱硝催化剂的强度加入再生液中，静置浸泡1～10h，静置温度为20～80℃；步骤7：将步骤6浸渍后的SCR脱硝催化剂放入干燥窑中进行低温干燥1～30h，其干燥温度小于等于120℃；然后将干燥后的废催SCR烟气脱硝催化剂放置在200～500℃干燥设备中热处理1～30h，最后得到再生SCR脱硝催化剂；步骤8：将步骤5中干燥处理后的装篮废催化剂磨细至新SCR催化剂产品原料的粒度，并分析其中的主要成分含量，然后对比新SCR催化剂的产品标准，将处理后的催化剂粉末和生产新SCR催化剂的原料按照一定比例混合，进入生产新SCR催化剂的工艺流程中。