穿条法内型腔聚氨酯发泡铝型材及成型设备

摘要

本发明涉及一种穿条法内型腔聚氨酯发泡铝型材及成型设备，用于隔热铝型材及成型设备。通过U型纸条托住混合后的双组份聚氨酯输送到穿条法铝型材的型腔A中，形成穿条法内型腔聚氨酯发泡铝型材；所述穿条法内型腔聚氨酯发泡铝型材成型设备包括铝型材输送线、供胶装置、纸U型条成型装置、智能控制装置；所述纸U型条成型装置包括依次设置在纸U型条成型装置工作台上的放卷装置、压纹装置、成型器、牵引装置、剪切装置；放卷轴设置在放卷架上；下压纹辊、上压纹辊分别安装在两个轮架B的轴承B上；导纸器A、导纸器B、导纸器C的结构相同截面不同。本发明解决了穿条法铝型材连接处有间隙，容易产生空气对流问题，隔热效果更好，增加了铝型材的连接强度。

主权项

一种穿条法内型腔聚氨酯发泡铝型材及成型设备，所述穿条法内型腔聚氨酯发泡铝型材，其特征在于：在铝型材A(1)、铝型材B(5)和穿条A(2)、穿条B(4)组合后围合的型腔A(3)里填充聚氨酯发泡条(7)，成型后的U型纸条(6)处于穿条A(2)和聚氨酯发泡条(7)之间，穿条A(2)、穿条B(4)的材料是塑料，成型后的U型纸条(6)、聚氨酯发泡条(7)和穿条法铝型材(9)的长度相等并且两侧端面对齐；聚氨酯发泡条(7)采用双组份聚氨酯注胶成型，双组份聚氨酯是液体的，聚氨酯发泡条(7)是闭孔的硬泡，通过U型纸条(602)托住混合后的双组份聚氨酯输送到穿条法铝型材(9)的型腔A(3)中，聚氨酯发泡充满型腔A(3)内，形成穿条法内型腔聚氨酯发泡铝型材；所述穿条法内型腔聚氨酯发泡铝型材成型设备包括铝型材输送线(12)、供胶装置(27)、纸U型条成型装置(24)、智能控制装置，其特征在于：铝型材输送线(12)布置在纸U型条成型装置(24)的左侧，供胶装置(27)、智能控制装置布置在纸U型条成型装置(24)的侧面；所述纸U型条成型装置(24)包括依次设置在工作台上的放卷装置(26)、压纹装置(23)、成型器(22)、牵引装置(19)、剪切装置(49)；放卷装置(26)包括放卷架(46)、放卷轴(47)、纸卷(604)、导轮B(25)，放卷轴(47)设置在放卷架(46)上，纸卷(604)套装在放卷轴(47)上，纸卷(604)放卷展开为纸带(601)，纸带(601)的宽度为6‑45mm，厚度为0.03‑0.20mm；压纹装置(23)包括两个轮架B(33)、两个手轮B(34)、下压纹辊(44)、上压纹辊(45)，下压纹辊(44)、上压纹辊(45)分别安装在两个轮架B(33)的轴承B上，调节手轮B(34)能改变下压纹辊(44)、上压纹辊(45)的中心距，上压纹辊(45)外圆有两道三角形凸起，下压纹辊(44)外圆有两道三角形凹槽，三角形凸起处于三角形凹槽里面，纸带(601)经过三角形凸起和三角形凹槽时，在纸带(601)的表面压合出两条平行直线痕迹(603)，是便于折叠出U型纸条(602)；成型器(22)包括压轮(40)、导纸器A(41)、导纸器B(42)、导纸器C(43)，导纸器A(41)、导纸器B(42)、导纸器C(43)的结构相同截面不同，导纸器A(41)包括凹模(35)、底板(36)、凸模(37)，凹模(35)和凸模(37)之间的缝隙(38)用于成型U型纸条(602)，导纸器C(43)、导纸器B(42)、导纸器A(41)使纸带(601)从平直状态逐渐过渡到导纸器A(41)截面缝隙(38)的形状，压轮(40)和工作台的高度能调节，压轮(40)压住从缝隙(38)出来的U型纸条(602)两侧立面，使之进入到牵引装置(19)之前的形状是U型纸条的截面(48)样式；牵引装置(19)包括两个轮架A(30)、两个手轮A(31)和分别安装在两个轮架A(30)的轴承上的上牵引辊(32)、下牵引辊(39)，调节手轮A(31)能改变上牵引辊(32)和下牵引辊(39)的中心距，上牵引辊(32)外圆有凸起的辊面，下牵引辊(39)外圆有凹槽，凸起的辊面处于凹槽的里面，经过上牵引辊(32)、下牵引辊(39)夹紧U型纸条(602)的底面，牵引U型纸条(602)向左侧输送，U型纸条(602)能自如地传入型腔A(3)中；剪切装置(49)和牵引装置(19)固定在一起，剪切装置(49)包括固定剪刀(50)、移动剪刀(51)、剪切气缸(52)，剪切气缸(52)和固定剪刀(50)连接，剪切气缸(52)杆和移动剪刀(51)连接，固定剪刀(50)和移动剪刀(51)设有能穿过U型纸条(602)的孔，需要剪切时，剪切气缸(52)带动移动剪刀(51)切断U型纸条(602)；所述铝型材输送线(12)包括输送机(10)、顶起装置(11)、顶推装置(13)，输送机(10)、顶起装置(11)设置两套以上，输送机(10)设有输送带、牵引辊、电机减速机、架体，输送带套装在牵引辊上，牵引辊通过轴承座固定在架体上，输送机(10)作用是将已经注入双组份聚氨酯注胶的铝型材移动到另外的位置完成发泡，固化定型；顶起装置(11)设有顶起气缸(54)、顶起板(55)、固定板、导向装置、导轮A(53)，顶起气缸(54)的行程可调用于调节穿条法铝型材(9)中心高度，顶起气缸(54)固定在固定板上，顶起气缸(54)和顶起板(55)连接，导轮A(53)固定在顶起板(55)上，顶起装置(11)作用是成型时将穿条法铝型材(9)顶起成型，穿条法铝型材(9)放置在导轮A(53)上；顶推装置(13)包括顶推气缸、导杆、导套、顶推板，顶推气缸固定在架体上，顶推气缸杆和顶推板连接，顶推板推动已经完成注胶并且切断U型纸条(602)的铝型材向左侧移动；所述供胶装置(27)包括进胶口A(14)、注胶嘴(15)、注胶头(16)、进胶口B(17)、调节架(18)、计量泵A(28)、计量泵B(29)，注胶嘴(15)位于穿条法铝型材(9)和剪切装置(49)之间，计量泵A(28)将聚氨酯A胶计量输送到进胶口A(14)、注胶头(16)里，计量泵B(29)将聚氨酯B胶计量输送到进胶口B(17)、注胶头(16)里，聚氨酯A胶和聚氨酯B胶在注胶头(16)里混合后从注胶嘴(15)出来流到U型纸条(602)上面，U型纸条(602)托住混合后的聚氨酯进入到型腔A(3)，注胶头(16)固定在调节架(18)上，调节架(18)能调节注胶头(16)的水平和垂直位置；所述智能控制装置包括电控柜(20)、智能温度控制装置、控制系统、远程监控系统，智能温度控制装置包括温度传感器、温控仪表，温度传感器和温控仪表连接，温度传感器插入到箱体内；控制系统包括触摸屏(21)、PLC、控制电路，触摸屏(21)用于监控温度、压力、比例、速度、开机、关机参数；远程监控系统包括远程监控系统包括是能和以太网、GPS通讯的装置，能利用手机或电脑通过以太网、GPS控制驱动穿条法内型腔聚氨酯发泡铝型材成型设备；所述穿条法内型腔聚氨酯发泡铝型材成型步骤是：a)穿条法铝型材(9)放到铝型材输送线(12)的导轮A(53)上；b)将纸卷(604)安装到放卷装置(26)上，将纸带(601)依次穿过导轮B(25)、压纹装置(23)的下压纹辊(44)和上压纹辊(45)之间、导纸器C(43)、导纸器B(42)、导纸器A(41)、牵引装置(19)的上牵引辊(32)和下牵引辊(39)之间、剪切装置(49)、牵引装置(19)，形成U型纸条(602)；c)旋转牵引装置(19)，带动纸带(601)成型U型纸条(602)同时穿入到型腔A(3)中；d)供胶装置(27)启动，混合后的聚氨酯从注胶嘴(15)流到U型纸条(602)上面，U型纸条(602)托住混合后的聚氨酯进入到型腔A(3)中发泡固化；e)U型纸条(602)穿入到穿条法铝型材(9)的左端或超过左端时，牵引装置(19)自动停止，停止注胶，剪切装置(49)剪断U型纸条(602)；f)顶推装置(13)推动穿条法铝型材(9)向左侧移动，到位后输送机(10)带动向前移动；g)依次重复上述步骤。