超级双相不锈钢大型管板锻件的锻造方法

摘要

一种超级双相不锈钢大型管板锻件的锻造方法，它包括依次进行的电渣重熔、热送钢锭、直接进锻造加热炉加热、进行两次锻造和相应的锻后直接固溶。本发明对降低对生产设备的要求，避免电渣重熔后钢锭冷却开裂，同时节约了反复加热的能量消耗；它具有高效可靠，能够制造30吨以上的大型管板锻件的优点，可满足石油天然气设备、造船、食品机械、化工设备等领域的需求。

主权项

一种超级双相不锈钢大型管板锻件的锻造方法，其特征在于它包括依次进行的电渣重熔、热送钢锭、直接进锻造加热炉加热、进行两次锻造和相应的锻后直接固溶；所述的电渣重熔是指将若干小型钢锭通过电渣重熔的方式合并成生产成重量不小于4.5吨的大型钢锭；所述的热送钢锭是指在钢锭经过电渣重熔后，在钢锭冷却至550±10℃时送入锻造加热炉加热；所述的直接进锻造加热炉加热是指钢锭进入锻造加热炉后，通过脉冲波浪式加热并调整加热炉燃气气氛为轻微氧化性气氛，使锻件的始锻温度控制在1220±10℃；所述的两次锻造和相应的锻后直接固溶中的第一次锻造和锻后直接固溶是指：在锻件在经上一步加热至1220±10℃后，取出锻件进行第一次锻造，控制镦粗比≈3，直至终锻温度达到1000±10℃时结束第一次锻造，在第一次锻造结束后立即将锻件放入1080±10℃的热处理炉中保温，锻件透烧后取出水冷完成第一次直接固溶；所述的两次锻造和相应的锻后直接固溶中的第二次锻造和锻后直接固溶是指在第一次锻造和直接固溶结束后再将锻件放入锻造加热炉中将锻件加热至1220±10℃，取出锻件进行第二次锻造，控制镦粗比≈3，直至终锻温度达到1000±10℃时结束第二次锻造，在第二次锻造结束后立即将锻件放入1080±10℃的热处理炉中保温，锻件透烧后取出水冷完成第二次直接固溶；在每次锻造开始前的加热都必须控制变形量，第一次加热总变形量不得大于15%，第二次加热总变形量不得大于20%；每次压下量不得超过30mm，各个面各个方向轮流锻造，锻件的粗大晶粒逐步被打碎以增大锻造的变形量。