提高屈服强度345MPa级厚钢板韧性的生产方法

摘要

本发明公开了一种提高屈服强度345MPa级厚钢板韧性的生产方法，步骤包括：板坯的加热，板坯厚度为250mm，板坯出炉温度1210～1240℃，加热时间260～450分钟；加热后板坯的轧制，第一阶段的开轧厚度为板坯厚度250mm，先将板坯进行展宽轧制，轧制到钢板的目标宽度为止，展宽轧制完成后转钢90度，待板坯平均温度降至1140～1145℃时再进行轧制，板坯待温完成再轧制时，钢板的单道次压下率≥10%，第一阶段轧制5～7个道次；第二阶段开轧厚度为1.2～2.2倍成品钢板厚度，第二阶段开轧温度为900～920℃，终轧温度为860～880℃，至少有一道次的压下率≥12%，每道次轧制速度在2～4m/s之间；轧制后的钢板进行层流冷却，冷却速度为5～8℃/s，终冷温度为570～610℃。

主权项

一种提高屈服强度345MPa级厚钢板韧性的生产方法，步骤包括：板坯的加热；板坯厚度为250mm，板坯出炉温度1210～1240℃，加热时间260～450分钟；加热后板坯的轧制；钢板分两阶段轧制，第一阶段的开轧厚度为板坯厚度250mm，先将板坯进行展宽轧制，轧制到钢板的目标宽度为止，展宽轧制完成后转钢90度，然后将板坯手动摆动降温，待板坯平均温度降至1140～1145℃时再进行轧制，直至轧制到钢板的第二阶段开轧厚度为止，板坯待温完成再轧制时，钢板的单道次压下率≥10％，第一阶段轧制5～7个道次；第二阶段开轧厚度为1.2～2.2倍成品钢板厚度，第二阶段开轧温度为900～920℃，终轧温度为860～880℃，第二阶段轧完的钢板厚度为成品钢板厚度，第二阶段轧制时要求至少有一道次的压下率≥12％，第二阶段每道次轧制速度在2～4m/s之间；轧制后的钢板进行层流冷却，冷却速度为5～8℃/s，终冷温度为570～610℃；成品钢板屈服强度为345MPa级，碳含量在0.06～0.08％之间，厚度在大于等于50mm且小于等于100mm之间。