一种无指甲纹缺陷的氧化铝瓷球制备方法

摘要

本发明公开了一种无指甲纹缺陷的氧化铝瓷球制备方法。本发明将α-氧化铝粉干磨、风选后，选取D90＝3-6微米的α-氧化铝粉后重烧；将其它辅料湿磨、制粉并煅烧；将处理后的上述主料、辅料混合后湿磨、制粉；将造粒粉过300目筛进行分离获得A造粒粉和B造粒粉；将B造粒粉加入添加剂，获得C造粒粉；将A造粒粉和C造粒粉，根据半成品的尺寸采用不同的比例混合后压制成型；并根据半成品的尺寸采用不同的烧成工艺烧制成型。该方法多途径、多方面综合改进氧化铝瓷球生产工艺，达到了改善或消除氧化铝瓷球指甲纹缺陷的目的。

主权项

一种无指甲纹缺陷的氧化铝瓷球制备方法，其特征是，(1)原料及重量份主料：α‑氧化铝粉80～100份，高岭土5‑10份，焦宝石2‑3份；复合烧结助剂：重钙0.5‑5份，滑石0.5‑5份，白云石0.5‑5份；(2)将α‑氧化铝粉送入连续球磨机中干磨后，采用风选机进行分级，选取粒径尺寸为D90＝3‑6微米的α‑氧化铝粉在隧道窑中以30‑40℃/分的速度升温到1300‑1350℃重烧，保温1‑4h；(3)将高岭土、焦宝石和复合烧结助剂，放入球磨机中湿法球磨；过180目筛，放入中转浆池，将泥浆泵入离心式喷雾干燥塔进行制粉造粒，得到水分含量为0.3‑0.8％的辅料造粒粉；(4)将步骤(3)得到的辅料造粒粉在隧道窑中以20‑30℃/分的速度匀速升温到500‑1100℃进行煅烧，保温1‑4h，得到煅烧辅料；(5)将步骤(4)得到的煅烧辅料和(2)中的重烧α‑氧化铝粉放入球磨机中湿法球磨，过180目筛；除铁后放入中转浆池，将泥浆泵入压力式喷雾干燥塔进行制粉干燥得到氧化铝造粒粉；(6)将步骤(5)获得的氧化铝造粒粉过300目筛进行分离获得两种不同粗细程度的造粒粉，其中300目筛以上的为A造粒粉，其余为B造粒粉；将B造粒粉混入0.5‑3wt‰添加剂，获得C造粒粉；A造粒粉直接收集待用；所述添加剂，按质量比计硬脂酸镁：硬脂酸锌＝1：0‑0.5；(7)将步骤(6)获得的A造粒粉和C造粒粉按以下比例混合后压制成型；压制半成品直径大于70mm的产品，只采用A造粒粉；压制半成品直径50‑70mm的产品，按质量比A:C＝1:0‑0.3；压制半成品直径小于50mm产品，按质量比A:C＝1:0.3‑0.6；(8)将步骤(7)所得到的半成品直径＞70mm的半成品在高温隧道窑中以8～25℃/min的加热速度自室温升温至1300℃保温和1500～1530℃烧成，分别保温4‑12h，再以15～30℃/min的冷却速度降温；将步骤(7)所得到的半成品直径≤70mm的半成品在高温隧道窑中以10～30℃/min的加热速度自室温升温至1300℃保温和1450～1500℃烧成，分别保温4‑12h，再以20～100℃/min的冷却速度降温，得到没有指甲纹缺陷的氧化铝瓷球。