利用煅烧、氧化碱浸、酸洗及磁重再选钒钛磁铁精矿方法

摘要

本发明涉及一种利用煅烧、氧化碱浸、酸洗及磁重再选钒钛磁铁精矿方法，包括如下步骤：将钒钛磁铁精矿按重量1:0.1～0.2的比例加入CaO，在800℃～1400℃的温度下煅烧，煅烧产品A置于质量浓度为5%～52%的碱溶液中，加入氧化剂，然后在220℃～330℃的温度下碱浸反应0.5～2.0小时，得滤液和碱浸滤饼B，再将滤饼B进行酸洗及磁重再选。本发明的优点是：氧化碱浸中O₂或H₂O₂的引入使含S化合物氧化，加速了反应，降低了反应温度，缩短了反应时间，且选别出TFe含量为66%～70%的铁精矿和TiO₂含量为70%～82%的钛精矿，减少进入高炉TiO₂、S、Si、Al等杂质的含量，提高高炉利用系数，同时提高了钛资源的综合利用率。

主权项

一种利用煅烧、氧化碱浸、酸洗及磁重再选钒钛磁铁精矿方法，其特征在于包括如下步骤：1）煅烧将TFe含量范围为50%～55%， TiO₂ 含量范围为10%～15%，SiO₂含量为3%～6%、Al₂O₃含量为3%～6%、S含量>0.5%的钒钛磁铁精矿按重量1:0.1～0.2的比例加入CaO，在800℃～1400℃的温度下进行煅烧20～60分钟，形成煅烧产品A；2）氧化碱浸将步骤1）中的煅烧产品A置于质量浓度为5%～52%的碱溶液中，加入氧化剂，然后在220℃～330℃的温度下碱浸反应0.5～2.0小时，得滤液和碱浸滤饼B，所述的滤液给入回收处理系统；3）酸洗将步骤2）中的碱浸滤饼B加水制成固液质量比为1:1～10的矿浆，再置于质量浓度为1%～10%的H₂SO₄溶液中，50℃～90℃条件下酸洗5～60分钟，将酸洗反应物进行过滤，得滤液和酸浸滤饼C，所述的滤液给入回收处理系统；4）磁重选矿将步骤3）中的酸浸滤饼C加水制成质量浓度30%～34%的矿浆进行磁选，分别得磁选精矿D和磁选尾矿E；再将磁选尾矿E加水制成质量浓度36%～41%的矿浆进行重选，分别得重选精矿F和重选尾矿G，所述的磁选精矿D为TFe含量范围为66%～70%的最终铁精矿，重选精矿F为TiO₂含量范围为70%～82%的最终钛精矿，重选尾矿G为SiO₂含量为57~62%的最终尾矿。